วงจรการขยายตัวที่ประสบความสำเร็จจะต้องพิสูจน์อะไร

การขยายไม่สำเร็จเพียงเพราะเครื่องจักรถึงตำแหน่งสิ้นสุดที่ตั้งโปรแกรมไว้ ทองแดง ฉนวน เครื่องมือ และอุปกรณ์ติดตั้งล้วนเป็นไปตามข้อกำหนด ในขณะที่ขดลวดสามารถสปริงกลับได้หลังจากการขนถ่ายออก เงื่อนไขการปลดปล่อยที่แข็งแกร่งจำเป็นต้องมีหลักฐานสี่ประเภท

ชิ้นส่วนสามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยได้หนึ่งเส้น ในขณะที่ขอบเครื่องมือในพื้นที่มีการขูดเคลือบฟันที่ครอสโอเวอร์ นอกจากนี้ยังสามารถตีระยะเครื่องจักรให้สมบูรณ์ได้ในขณะที่สปริงแบ็คเหลือระยะห่างจากรูน้อยเกินไป นั่นคือเหตุผลที่การตัดสินใจปล่อยต้องเป็นไปตามส่วนนั้น ไม่ใช่สัญญาณที่เสร็จสมบูรณ์

สองอาการ สองคำถามวินิจฉัย

เจ็ดจุดตรวจที่ป้องกันการปรับตาบอด

1. สเตเตอร์ที่แทรกเข้ามา

เปรียบเทียบส่วนที่ต้องสงสัยกับส่วนที่ทราบดีก่อนขยาย บันทึกความสูงของการม้วนปลาย การบุกรุกของรู ตำแหน่งลีด/ครอสโอเวอร์ สภาพของตัวคั่นและลิ่ม และการปรับรูปร่างด้วยตนเอง เครื่องขยายไม่สามารถชดเชยผลการแทรกที่ไม่สามารถควบคุมได้อย่างน่าเชื่อถือ

2. เอกลักษณ์ของชิ้นส่วนและสูตร

ยืนยันรหัสสเตเตอร์ รูปแบบการม้วน ชุดเครื่องมือ การแก้ไขสูตร การวางแนวด้านข้าง และการลงนามการเปลี่ยนแปลง สูตรที่ถูกต้องในส่วนที่ผิดยังคงเป็นกระบวนการที่ผิด อุปกรณ์ที่ผสานรวมทำให้อินเทอร์เฟซนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น เนื่องจากข้อผิดพลาดในการแทรกและการขยายสามารถเดินทางร่วมกันได้

3. ข้อมูลฟิกซ์เจอร์และความเข้มข้น

ตรวจสอบว่าสเตเตอร์เข้าที่แล้วและรองรับบน Datum ที่ต้องการ ตรวจสอบหน้าแคลมป์ การสึกหรอแบบซ้อน เศษ ตัวยึดที่หลวม และปุ่มปรับทิศทาง เมื่อเซกเตอร์เชิงมุมหนึ่งมีการขยายน้อยเกินไปหรือมีรอยขีดข่วนอย่างต่อเนื่อง ศูนย์กลางสมควรได้รับความสนใจก่อนที่จะเพิ่มการเดินทางเพิ่มเติม

4. พื้นผิวเครื่องมือและรูปทรงหน้าสัมผัส

เส้นทางสัมผัสต้องตรงกับการออกแบบเครื่องมือเฉพาะของผลิตภัณฑ์ มองหาเสี้ยน ขอบที่ยกขึ้น รอยหยัก การสะสมของกาว ตัวยึดแบบหลวม สารเคลือบที่เสียหาย ส่วนที่ไม่ตรงกัน หรือชุดเครื่องมือจากรุ่นอื่น

5. ลายเซ็นการเคลื่อนไหวและการโหลด

อย่าพึ่งพาเฉพาะตำแหน่งสุดท้ายที่แสดงโดย HMI เปรียบเทียบประวัติตำแหน่ง เวลา ความดัน แรง กระแสมอเตอร์ วาล์ว และสัญญาณเตือนที่มีกับรอบการทำงานที่ทราบ การเพิ่มขึ้นล่าช้า การโหลดที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การตอบสนองการหยุดนิ่งที่แตกต่างกัน หรือส่วนหนึ่งที่ไม่สามารถกลับบ้านได้สามารถเผยให้เห็นตำแหน่งที่สูญเสียการเคลื่อนไหวหรือการติดต่อเริ่มต้นเร็วเกินไป

ชุดสัญญาณที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมของเครื่อง วัตถุประสงค์ไม่ใช่เส้นโค้งสากล มันเป็นลายเซ็นที่รู้จักกันดีและการตรวจสอบความเบี่ยงเบนที่มีความหมาย

6. ขดลวด ฉนวน และโซนตะกั่วที่มีการป้องกัน

การข้ามแผนที่ ตัวคั่นระหว่างเฟส แผ่นรองร่อง ลิ่ม สายวัด ข้อต่อ เซ็นเซอร์ และสายสัมพันธ์ที่ต้องไม่เข้าสู่เส้นทางสัมผัส มิติข้อมูลสามารถผ่านไปได้ในขณะที่คอมโพเนนต์ภายในเครื่องหนึ่งติดอยู่ ตรวจสอบปลายสเตเตอร์ทั้งสองข้าง ด้านลีดฝั่งตรงข้ามที่ดีจะไม่ปล่อยด้านลีด

7. เรขาคณิตที่ไม่ได้โหลดและการพิสูจน์กระบวนการถัดไป

วัดหลังจากที่เครื่องมือหดกลับ ตามเวลาและสภาพชิ้นส่วนที่กำหนด หากการสปริงกลับมีความสำคัญ วิธีการตรวจสอบจะต้องจับการสปริงกลับอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นพิสูจน์การทำงานครั้งต่อไป ไม่ว่าจะเป็นขั้นตอนการแทรก ฉนวนเฟส การขึ้นรูป การผูก การเชื่อมต่อ การประกอบโรเตอร์/ตัวเรือน หรือขั้นตอนการจัดการ โดยใช้เครื่องมือที่มีจุดประสงค์ในการผลิต

เหตุใดจังหวะหรือแรงกดที่มากขึ้นจึงทำให้ข้อบกพร่องแย่ลงได้

การเพิ่มขึ้นอาจสมเหตุสมผลหลังจากที่เจ้าของกระบวนการยืนยันว่าชิ้นส่วน เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และช่วงที่ได้รับอนุมัตินั้นถูกต้องเท่านั้น ใช้เป็นคำตอบแรก การเดินทางหรือการบรรทุกที่มากขึ้นสามารถ:

• เพิ่มระยะการเลื่อนข้ามจุดขรุขระที่มีอยู่
• เพิ่มแรงกดดันในพื้นที่ที่สเตเตอร์หรือเครื่องมือผิดปกติ
• บังคับลีด ครอสโอเวอร์ ตัวแยก หรือผูกให้ลึกลงไปในจุดหยิก
• ปิดบังส่วน ตำแหน่งบ้าน หรือการระบุตำแหน่งที่ล้มเหลว
• สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ดูดีในขณะที่ภาคส่วนท้องถิ่นหนึ่งแย่ลง
• ย้ายขดลวดออกไปนอก OD ดาวน์สตรีมหรือเปลือกตามแนวแกน หรือ
• สร้างสูตรใหม่ที่ไม่ผูกกับหลักฐานที่ตรวจสอบแล้ว

หากจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุญาต ให้เปลี่ยนตัวแปรทีละตัวภายในหน้าต่างที่ได้รับอนุมัติ บันทึกรูปทรงก่อน/หลัง รูปแบบการทำเครื่องหมาย ลายเซ็นของเครื่อง ผลลัพธ์ทางไฟฟ้า และฟังก์ชันดาวน์สตรีม มิฉะนั้น ทีมอาจแลกเปลี่ยนข้อบกพร่องที่มองเห็นได้หนึ่งรายการกับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่

ลำดับการหยุด-ตรวจสอบ-ยกระดับอย่างปลอดภัย

1. หยุดและระบุส่วนที่ได้รับผลกระทบรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและป้องกันไม่ให้งานต้องสงสัยออกจาก WIP ที่ได้รับการยอมรับ
2. เก็บหลักฐานก่อนรบกวนบันทึกสูตรอาหาร การเตือน จำนวนรอบ ข้อมูลแนวโน้ม รูปภาพ ตำแหน่งนาฬิกา ด้านข้าง และความลึก
3. ดำเนินการตรวจสอบภายนอกที่ได้รับอนุญาตให้เสร็จสิ้นตรวจสอบรหัสชิ้นส่วน การวางแนว โหลดที่ชัดเจน ความสะอาดที่เข้าถึงได้ และสภาพการม้วนที่มองเห็นได้
4. ใช้ขอบเขตการควบคุมพลังงานหากต้องเปิดแผงป้องกัน แตะเครื่องมือ เคลียร์ปัญหากระดาษติด หรือต้องซ่อมบำรุงระบบไฮดรอลิก/นิวแมติก/ไฟฟ้า ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนในสถานที่จัดทำเอกสารและกฎของผู้ได้รับอนุญาต
5. ตรวจสอบเครื่องจักรและเครื่องมือตรวจสอบอุปกรณ์ติดตั้ง ตัวยึด พื้นผิวสัมผัส ตำแหน่งบ้าน การเคลื่อนไหว ส่วนรองรับ และสาธารณูปโภคที่เกี่ยวข้อง
6. ดำเนินการศึกษาชิ้นแรกที่มีการควบคุมใช้ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ การป้องกัน การเปลี่ยนแปลงที่เป็นลายลักษณ์อักษร และแผนการวัด/ทดสอบที่สมบูรณ์
7. ปล่อยตัวพร้อมหลักฐานสี่ส่วนรูปทรง สภาพส่วนประกอบ การตรวจสอบทางไฟฟ้าที่ระบุ และฟังก์ชันกระบวนการถัดไปทั้งหมดผ่าน

เมทริกซ์การตรวจสอบเชิงปฏิบัติ

สิ่งที่ FAT และการอนุมัติการเปลี่ยนแปลงควรรวมไว้ด้วย

การกำหนดค่าการแทรก/ขยาย QKT350C ของ SMT เป็นตัวอย่างหนึ่งของสถาปัตยกรรมแบบมัลติพาส ไม่ว่าฟังก์ชันต่างๆ จะถูกรวมหรือแยกออกจากกัน FAT ควรพิสูจน์อินเทอร์เฟซของกระบวนการและเผยแพร่หลักฐาน ไม่ใช่แค่รอบเครื่องจักรที่ว่างเปล่า