อัตราการเต็มสล็อตและรอยขีดข่วนของลวดเคลือบ: ปัญหาทั่วไปของเครื่องสอดไส้ลวด

คำตอบโดยตรง: การเติมสล็อตสูงและสารเคลือบเงาของลวดแม่เหล็กที่ถูกขีดข่วนไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับแรงสอดไส้เพียงครั้งเดียว กำหนดตัวเศษและตัวส่วนของปัจจัยการเติมก่อน จากนั้นติดตามการควบคุมเจ็ดประการ: การสร้างลวดจริง, รูปทรงของขดลวด, สภาพของสล็อตและซับใน, เครื่องมือและการจัดแนว, การเคลื่อนที่ของการสอดไส้, ขั้นตอนการลิ่ม และการตรวจสอบหลังการสอดไส้ หากโหลดกระบวนการหรือการสัมผัสเปลี่ยนแปลงอย่างไม่คาดคิด ให้หยุดและกักเก็บชิ้นส่วน อย่าบังคับขดลวดให้ผ่าน

สิ่งนี้สำคัญเพราะ "สล็อตเต็ม 70%" สามารถอธิบายการคำนวณที่แตกต่างกันได้ โมเดล CAD อาจแสดงพื้นที่หน้าตัดเพียงพอ ในขณะที่การผลิตขาดระยะห่างสำหรับขดลวดที่พันแบบสุ่มที่จะเสียรูป ผ่านช่องเปิดสล็อต เลื่อนไปตามซับใน และเข้าที่โดยไม่ถูกบีบ เครื่องจักรประสบกับการซ้อนทับจริง: ความคลาดเคลื่อนของตัวนำ, การสร้างสารเคลือบ, รูปร่างของขดลวด, รูปทรงของสล็อต, ริมซับใน, พื้นผิวนำทาง และการจัดแนว

อ่านรูปแบบความเสียหายก่อนเปลี่ยนสูตร

เหล่านี้เป็นเบาะแสในการวินิจฉัย ไม่ใช่สาเหตุรากเหง้า เครื่องหมายที่สล็อตเดียวอาจเริ่มต้นด้วยขอบเฉพาะที่, ซับในที่เคลื่อนที่, ขดลวดที่ใหญ่เกินไป, การเปลี่ยนแปลงการจัดแนว หรือการรวมกัน หลักฐานควรกำหนดขอบเขตการสอบสวนก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าหรือชิ้นส่วน

จุดควบคุมเจ็ดจุดตั้งแต่การออกแบบจนถึงการตรวจสอบ

1. คำจำกัดความและการซ้อนทับทางกายภาพ

รูปทรงแกนลามิเนต, ความหนา/การขึ้นรูปซับใน, การสร้างลวด และขนาดขดลวดที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าล้วนแตกต่างกัน ผลลัพธ์ที่เป็นค่าเฉลี่ยใกล้กับขอบเขตของกระบวนการต้องการการวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อนและการทดลองทางกายภาพ—ไม่ใช่ตัวส่วนที่มองโลกในแง่ดีกว่า นอกจากนี้ ให้บันทึกช่องเปิดสล็อตและวิธีการสอดไส้; การออกแบบสองแบบที่มีพื้นที่สล็อตภายในคล้ายกันอาจมีเงื่อนไขการเข้าที่แตกต่างกันมาก

2. ลวดแม่เหล็ก: เส้นผ่านศูนย์กลางเคลือบคือเส้นผ่านศูนย์กลางการผลิต

สล็อตได้รับลวดเคลือบเงา ไม่ใช่ทองแดงเปลือย ตรวจสอบการกำหนดทั้งหมด, ขนาดตัวนำ, การสร้างฟิล์ม, ขนาด และข้อกำหนดที่ใช้ได้

การเปลี่ยนแปลงวัสดุที่รักษาเส้นผ่านศูนย์กลางทองแดงเปลือยไว้อาจยังคงเปลี่ยนแปลงขนาดสำเร็จรูป, พฤติกรรมพื้นผิว หรือการตอบสนองต่อการขึ้นรูป

3. รูปทรงขดลวดก่อนการสอดไส้

วัดขดลวดที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า ไม่ใช่แค่จำนวนรอบ ตรวจสอบความกว้าง, ความยาวด้านตรง, รูปร่างปลาย, ตำแหน่งการไขว้, ตำแหน่งตะกั่ว และลักษณะที่ชุดรวมวางอยู่ในเครื่องมือถ่ายโอน บริเวณที่หนาหรือการไขว้ที่เคลื่อนที่อาจถึงช่องเปิดสล็อตแตกต่างจากส่วนที่เหลือของขดลวด

บันทึกตำแหน่งที่เครื่องหมายแรกปรากฏบนตัวนำและเชื่อมโยงกับเส้นทาง ความลึกที่คล้ายกันทั่วทั้งสล็อตหลายช่องบ่งชี้ถึงรูปทรงทั่วไปหรือเหตุการณ์ที่จุดสัมผัส ด้านขดลวดที่ได้รับผลกระทบเพียงด้านเดียวชี้ไปที่ประวัติการขึ้นรูปและการถ่ายโอน อย่าปรับรูปร่างตัวอย่างที่น่าสงสัยด้วยมือแล้วทิ้งหลักฐาน

4. สล็อต, ช่องเปิดสล็อต และซับใน

ตรวจสอบแกนลามิเนตและแผงกั้นฉนวนเป็นอินพุตแยกกัน ช่องเปิดอาจมีความเสียหาย, ลามิเนตที่เคลื่อนที่, การปนเปื้อน หรือสภาพขอบเฉพาะที่ ซับในอาจสั้น, นูน, พับ, ย่น, ฉีกขาด หรือขึ้นรูปไม่ถูกต้อง

อย่ามองข้ามซับในที่พับเพราะลวดพันในภายหลังจะปิดบังไว้ ตำแหน่งของมันส่งผลต่อระบบฉนวนและช่องว่างที่พร้อมสำหรับขดลวด บันทึกว่าความเสียหายของซับในเกิดขึ้นก่อนเครื่องหมายลวดหรือไม่; ลำดับช่วยแยกสาเหตุออกจากผลที่ตามมา

5. เครื่องมือสอดไส้และการจัดแนว

ในกระบวนการสอดไส้, ขดลวดจะเคลื่อนที่ผ่านเครื่องมือเฉพาะผลิตภัณฑ์ไปยังสล็อต Odawara อธิบายสถาปัตยกรรมหนึ่งที่ขดลวดและลิ่มจะถูกสอดไส้โดยใช้เครื่องมือสอดไส้

สำหรับข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำ, บุคลากรที่ได้รับอนุญาตควรตรวจสอบใบมีดนำทาง, ส่วนดัน/สัมผัส, อุปกรณ์จับยึด, เครื่องมือถ่ายโอน และการจัดแนวภายใต้ขั้นตอน OEM มองหารอยประจักษ์ที่ขัดเงา, คราบ, ความเสียหาย, ความหลวม หรือการเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับการตั้งค่าที่ทราบว่าดี พื้นผิวอาจมีขนาดถูกต้อง แต่กลายเป็นรอยขีดข่วนเมื่อหยาบหรือปนเปื้อน

6. การเคลื่อนที่, ลายเซ็นโหลด และขั้นตอนการลิ่ม

สูตรการสอดไส้จะประสานตำแหน่ง, ความเร็ว และการควบคุมเฉพาะเครื่องจักร อุปกรณ์บางอย่างจะแสดงกระแส, แรง หรือร่องรอยตำแหน่ง; หลังจากการปรับเทียบ, สิ่งเหล่านี้สามารถใช้เป็นลายเซ็นของกระบวนการ เปรียบเทียบวัฏจักรที่น่าสงสัยกับฐานข้อมูลที่ยอมรับสำหรับผลิตภัณฑ์, วัสดุ, เครื่องมือ และเครื่องจักรเดียวกัน—ไม่ใช่กับเกณฑ์จากโครงการอื่น

แรงที่มากขึ้นเป็นการตอบสนองแรกที่ไม่ดี มันอาจบังคับให้ขดลวดที่อยู่ขอบผ่านการรบกวน ในขณะที่เพิ่มความเค้นทางกลต่อลวด, ซับใน หรือเครื่องมือ

แยกการสอดไส้ขดลวดออกจากการสอดไส้ลิ่มในบันทึก หากขดลวดเป็นที่ยอมรับก่อนที่ลิ่มจะเคลื่อนที่ แต่การบีบปรากฏขึ้นหลังจากนั้น, เส้นทางการแก้ไขจะแตกต่างจากการที่ขดลวดถูกทำเครื่องหมายแล้วระหว่างการเข้า

7. การตรวจสอบชิ้นส่วนแรกและการตรวจสอบทางไฟฟ้า

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นสิ่งจำเป็นแต่ไม่สมบูรณ์ สามารถระบุฟิล์มที่ถูกตัด, รอยถลอก, ทองแดงที่เปิดเผย, การไขว้, ความเสียหายของซับใน และตำแหน่งที่ผิดปกติ ไม่สามารถแสดงความอ่อนแอระหว่างรอบต่อรอบหรือระหว่างขดลวดกับแกนได้ทุกครั้ง

สร้างการตรวจสอบจากข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และมาตรฐานที่ใช้ได้ ความต้านทานสามารถสนับสนุนการตรวจสอบการเชื่อมต่อ, จำนวนรอบ และความสมดุล ความต้านทานฉนวนและการทนต่อไดอิเล็กทริกจะจัดการกับฟังก์ชันฉนวนอื่นๆ

เหตุใดการเพิ่มแรงสอดไส้จึงซ่อนคำถามที่แท้จริง

แรงพิเศษสามารถทำให้รอบที่แน่นสมบูรณ์ได้ นั่นไม่ได้พิสูจน์ว่าการประกอบมีระยะห่างในการผลิตเพียงพอ ถามว่ามีอะไรเปลี่ยนแปลงไปในเส้นทางโหลด: OD ลวดจริง, ความกว้างขดลวด, การยื่นซับใน, การระบุตำแหน่งสเตเตอร์, เศษ, พื้นผิวเครื่องมือ หรือเวลาของลิ่ม

1.   รักษาชิ้นส่วนที่ล้มเหลวและข้อมูลรอบ
2.   เปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่ยอมรับได้จากตระกูลผลิตภัณฑ์เดียวกัน
3.   ตรวจสอบการแก้ไขวัสดุ, ขดลวด, แกน, ซับใน, เครื่องมือ และสูตร
4.   ระบุตำแหน่งทางกายภาพแรกและขั้นตอนรอบที่พฤติกรรมเบี่ยงเบน
5.   เปลี่ยนตัวแปรที่ได้รับอนุญาตเพียงหนึ่งตัวและบันทึกผลลัพธ์
6.  . ทำซ้ำแผนการตรวจสอบชิ้นส่วนแรกทั้งหมด

หากไม่มีขอบเขตโหลด/ตำแหน่งที่ผ่านการรับรอง, วิศวกรรมสามารถกำหนดขึ้นจากการผลิตที่ยอมรับได้ภายใต้ความแปรปรวนของวัสดุและสิ่งแวดล้อมปกติ รอบที่สำเร็จเพียงรอบเดียวไม่ใช่หน้าต่างกระบวนการ; ขอบเขตที่ได้ยังคงเฉพาะเจาะจงกับผลิตภัณฑ์และเครื่องจักร

การกักเก็บที่ปลอดภัยและการยกระดับ

ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบป้ายกำกับ, การแก้ไขสูตร, สภาพวัสดุที่มองเห็นได้, ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ และสัญญาณเตือนจากช่องทางการเข้าถึงที่อนุมัติได้ตามปกติ การตรวจสอบเครื่องมือภายใน, การแก้ไขการติดขัด, การนำฉนวนที่ติดอยู่ออก, การจัดแนว, การปรับเทียบ และการเคลื่อนที่ด้วยตนเองรอบๆ พลังงานลมหรือเซอร์โวที่เก็บไว้เป็นของบุคลากรที่ได้รับอนุญาตภายใต้ขั้นตอนเครื่องจักรและไซต์งาน

บันทึกการกักเก็บที่มีประโยชน์รวมถึงเครื่องจักร/สถานี, ผลิตภัณฑ์และสูตร, ล็อตแกน/ซับใน/ลวด/ขดลวด, หมายเลขซีเรียลหรือเวลาที่ได้รับผลกระทบแรก, สล็อตที่แน่นอนและทิศทางของเครื่องหมาย, ขั้นตอนรอบ, ข้อมูลแนวโน้ม/สัญญาณเตือน, การดำเนินการ, ผู้อนุมัติ และผลลัพธ์ชิ้นส่วนแรก นั่นจะเปลี่ยน "ลวดถูกขีดข่วนอีกครั้ง" ให้เป็นปัญหาทางวิศวกรรมที่สามารถทำซ้ำได้

เมทริกซ์การตรวจสอบหลังการเปลี่ยนแปลง

คำถามที่พบบ่อย

• ปัจจัยการเติมสล็อตวัดอะไรจริงๆ?
  มันวัดอัตราส่วนพื้นที่, แต่ฉนวนตัวนำที่รวมอยู่และพื้นที่สล็อตที่เลือกจะแตกต่างกันไปตามคำจำกัดความ ระบุตัวเศษและตัวส่วนทุกครั้ง
• มีปัจจัยการเติมสล็อตสูงสุดสากลสำหรับการพันสอดไส้หรือไม่?
  ไม่มี. ความสามารถในการผลิตขึ้นอยู่กับขนาดตัวนำและฟิล์ม, สล็อต/ช่องเปิด, ซับในและลิ่ม, รูปทรงขดลวด, สถาปัตยกรรมการสอดไส้, เครื่องมือ, ความคลาดเคลื่อน และกระบวนการที่ผ่านการรับรอง
• เหตุใดความเสียหายจึงเริ่มขึ้นหลังจากการเปลี่ยนขนาดลวดหรือการสร้างฉนวน?
  เส้นผ่านศูนย์กลางเคลือบสำเร็จรูปและพฤติกรรมพื้นผิว—ไม่ใช่แค่เส้นผ่านศูนย์กลางทองแดงเปลือย—ส่งผลต่อชุดรวมจริงและเส้นทางสัมผัส คำนวณใหม่โดยใช้คำจำกัดความที่ตั้งใจไว้และปรับเทียบการตั้งค่าใหม่
• แรงสอดไส้ที่สูงขึ้นสามารถแก้ปัญหาช่องสล็อตที่แน่นได้หรือไม่?
  มันอาจทำให้การเคลื่อนที่สมบูรณ์ในขณะที่ปกปิดการรบกวนหรือเพิ่มความเค้น หยุดและระบุจุดสัมผัสที่เปลี่ยนแปลงก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงขีดจำกัดที่อนุมัติ
• การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถพิสูจน์ได้ว่าสารเคลือบเงาของลวดแม่เหล็กยังคงสภาพเดิมหรือไม่?
  ไม่. มันระบุความเสียหายที่มองเห็นได้ แต่ไม่สามารถกำหนดสภาพฉนวนระหว่างรอบหรือฉนวนกราวด์ได้ทุกครั้ง ใช้การผสมผสานการตรวจสอบมิติ, การมองเห็น และทางไฟฟ้าที่อนุมัติ
• ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบอะไรได้บ้างก่อนที่จะเรียกวิศวกรหรือช่างซ่อมบำรุง?
  ยืนยัน ID วัสดุ, ชิ้นส่วน และสูตร, สภาพแกน/ซับใน/ขดลวดที่มองเห็นได้, ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์, สัญญาณเตือน และรูปแบบรอบ/สล็อตที่แน่นอนจากช่องทางการเข้าถึงที่ปลอดภัยที่อนุมัติ การตรวจสอบภายใน, การแก้ไขการติดขัด และการจัดแนวต้องใช้ขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ