เครื่องแช่อัตโนมัติแบบต่อเนื่อง — ระบบเคลือบวานิชที่มีความแม่นยำสำหรับฉนวนสเตเตอร์มอเตอร์
เครื่องดําน้ําแบบอัตโนมัติต่อเนื่อง ระบบปรับลักลักษณ์ละเอียดสําหรับการแยกมอเตอร์สเตาเตอร์
สรุปผลิตภัณฑ์
เครื่องแช่อัตโนมัติแบบต่อเนื่อง — ระบบเคลือบวานิชที่มีความแม่นยำสำหรับฉนวนสเตเตอร์มอเตอร์ เครื่องแช่อัตโนมัติแบบต่อเนื่องแสดงถึงความทันสมัยในการรักษาฉนวนของขดลวดมอเตอร์ แตกต่างจากวิธีการจุ่มด้วยมือแบบดั้งเดิมซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกันและการพึ่งพาแรงงานสูง ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้นำชิ้นงานผ่าน...
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
คุณสมบัติพื้นฐาน
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
คําอธิบายสินค้า
เครื่องแช่อัตโนมัติแบบต่อเนื่องแสดงถึงความทันสมัยในการรักษาฉนวนของขดลวดมอเตอร์ แตกต่างจากวิธีการจุ่มด้วยมือแบบดั้งเดิมซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกันและการพึ่งพาแรงงานสูง ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้นำชิ้นงานผ่านขั้นตอนควบคุมอย่างแม่นยำหกขั้นตอน — การทำความร้อนล่วงหน้า การจุ่มสารเคลือบเงา การระบายน้ำ การก่อเจล การบ่ม และการทำความเย็นขั้นสุดท้าย — ทั้งหมดนี้อยู่บนสายพานลำเลียงต่อเนื่องเพียงตัวเดียว ผลลัพธ์ที่ได้คือขดลวดสเตเตอร์ที่มีการชุบสม่ำเสมอซึ่งมีความเป็นฉนวนที่เหนือกว่า ความสมบูรณ์ทางกล และการนำความร้อน
แกนหลักของเครื่องจักรคือระบบการจัดการความร้อนที่ควบคุมโดย PID ซึ่งจะรักษาโซนกระบวนการแต่ละโซนไว้ที่อุณหภูมิที่แน่นอนซึ่งจำเป็นสำหรับการเจาะและการบ่มสารเคลือบเงาที่เหมาะสมที่สุด ความแม่นยำของอุณหภูมิ ±2°C ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสเตเตอร์ทุกตัว ไม่ว่าจะเป็นไมโครมอเตอร์ OD 40 มม. หรือหน่วยอุตสาหกรรม OD 200 มม. จะได้รับการบำบัดที่เหมือนกัน ระบบควบคุม PLC จัดเก็บสูตรที่ตั้งไว้ล่วงหน้าได้มากถึง 50 สูตร ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างตระกูลผลิตภัณฑ์ได้ด้วยสัมผัสเดียว ความลึกในการแช่ เวลาคงตัว ความเร็วสายพานลำเลียง และโปรไฟล์การบ่ม ทั้งหมดสามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ ช่วยให้วิศวกรการผลิตสามารถควบคุมกระบวนการฉนวนได้อย่างสมบูรณ์
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
|
แบบอย่าง
|
เอฟซีเจ300-26
|
|
ขนาดตะกร้า
|
850x310มม
|
|
ตระกร้าแขวนชั่งน้ำหนัก
|
120กก
|
|
ความลึกของการแช่สูงสุด
|
300มม
|
|
ความสูงของชิ้นงานสูงสุด
|
280มม
|
|
อุณหภูมิสัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกินไป
|
ปรับได้ 160 ℃± 10 ℃
|
|
แหล่งจ่ายไฟ
|
3 เฟส 415V, 60HZ
|
|
น้ำหนักเครื่อง
|
ประมาณ 8,000 กก
|
|
ขนาดเครื่อง (LxWxH)
|
ย7.9xก3.1xส2.3ม
|
1. กระบวนการต่อเนื่องหกขั้นตอนเครื่องรวมการทำความร้อนล่วงหน้า การแช่ การระบายน้ำ การสร้างเจล การบ่ม และการทำความเย็นไว้ในการไหลอย่างต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว การทำความร้อนล่วงหน้าจะขจัดความชื้นออกจากขดลวดและเปิดโครงสร้างเส้นเลือดฝอย ซึ่งช่วยให้สารเคลือบเงาซึมลึกลงไปได้ ขั้นตอนการก่อเจลแบบควบคุมจะป้องกันไม่ให้สารเคลือบเงาไหลออกมาก่อนการบ่ม ในขณะที่โซนทำความเย็นสุดท้ายจะทำให้ชิ้นงานมีอุณหภูมิในการจัดการที่ปลอดภัย กระบวนการที่ครอบคลุมนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรหลายเครื่องแยกกันและการถ่ายโอนด้วยตนเอง
2. การควบคุมความร้อนที่แม่นยำโซนกระบวนการทั้งหกโซนมีตัวควบคุมอุณหภูมิ PID อิสระที่มีความแม่นยำ ±2°C ฉนวนเซรามิกไฟเบอร์ช่วยลดการสูญเสียความร้อน และการไหลเวียนของอากาศแบบบังคับช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งห้องบ่ม ความแม่นยำทางความร้อนระดับนี้ช่วยป้องกันขดลวดที่บ่มน้อยเกินไป (ซึ่งทำให้ฉนวนเสียหายก่อนกำหนด) และขดลวดที่บ่มเกิน (ซึ่งจะเปราะและแตกร้าวภายใต้การสั่นสะเทือน)
3. การจัดการวานิชแบบวงปิดถังเคลือบเงามีระบบควบคุมระดับอัตโนมัติ การตรวจสอบความหนืด และการรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ระบบการกรองแบบหมุนเวียนจะขจัดสิ่งปนเปื้อนและป้องกันการก่อตัวของผิวหนัง ช่วยยืดอายุการใช้งานของสารเคลือบเงาได้สูงสุดถึง 40% เมื่อเทียบกับถังแบบเปิด เครื่องจะเติมสารเคลือบเงาโดยอัตโนมัติเมื่อระดับลดลง และแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อความหนืดเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่ตั้งโปรแกรมไว้
การควบคุมคุณภาพและการรับรอง
เครื่องแช่อัตโนมัติแบบต่อเนื่องทุกเครื่องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง เราดำเนินการทดลองการผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงโดยใช้ตัวอย่างสเตเตอร์และสารเคลือบเงาที่ลูกค้ากำหนด ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในทุกโซน ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสายพานลำเลียง อัตราการใช้สารเคลือบเงา และความต้านทานของฉนวนของขดลวดในขั้นสุดท้าย เครื่องจักรแต่ละเครื่องมาพร้อมกับรายงานผลการทดสอบจากโรงงาน ใบรับรองการสอบเทียบ และใบรับรองความสอดคล้องของ CE โรงงานผลิตของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และส่วนประกอบทางไฟฟ้าทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน IEC
การบำรุงรักษารายวัน:
- ตรวจสอบระดับสารเคลือบเงาและความหนืดเมื่อเริ่มต้นกะ
- ทำความสะอาดถาดรองน้ำหยดและกำจัดสารเคลือบเงาที่หายแล้วออก
- ตรวจสอบอุณหภูมิโซนทั้งหมดถึงจุดที่ตั้งไว้ภายใน 15 นาที
- ตรวจสอบความตึงและการหล่อลื่นของโซ่สายพานลำเลียง
การบำรุงรักษารายสัปดาห์:
- ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองอากาศเข้าบนโบลเวอร์โซนการบ่ม
- ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อ้างอิง
- ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรองหมุนเวียนสารเคลือบเงา
- ตรวจสอบฟังก์ชันการหยุดฉุกเฉินและอินเทอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัย
การบำรุงรักษาตามระยะเวลา (ทุกๆ 3 เดือน):
- เปลี่ยนซับถังวานิชและทำความสะอาดเต็มถัง
- ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนว่ามีการกัดกร่อนหรือความเสียหายหรือไม่
- หล่อลื่นกระปุกเกียร์และแบริ่งของสายพานลำเลียง
- การสอบเทียบเต็มระบบโดยช่างผู้ได้รับการรับรอง
ก่อนการขายและบริการหลังการขาย
ขายล่วงหน้า:วิศวกรกระบวนการของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับคุณเพื่อวิเคราะห์ข้อกำหนดเฉพาะของสเตเตอร์ ประเภทสารเคลือบเงา ผลลัพธ์เป้าหมาย และโครงร่างของโรงงาน เรามีไดอะแกรมผังกระบวนการโดยละเอียด การประมาณการการใช้พลังงาน และการคำนวณ ROI มีการประมวลผลตัวอย่างฟรี — ส่งสเตเตอร์และสารเคลือบเงาของคุณมาให้เรา แล้วเราจะทำการทดลองกับเครื่องสาธิตของเรา และส่งคืนตัวอย่างที่ผ่านการบำบัดพร้อมรายงานการทดสอบฉนวนฉบับเต็ม
หลังการขาย:ทุกเครื่องมีการรับประกันที่ครอบคลุม 12 เดือน เราให้บริการการติดตั้งนอกสถานที่ การทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน (5-7 วันทำการ) โดยช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรอง การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันมีให้บริการผ่านแฮงเอาท์วิดีโอ พร้อมรับประกันการตอบกลับภายใน 4 ชั่วโมงสำหรับปัญหาเร่งด่วน อะไหล่จะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าของเราและจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมงผ่าน DHL/FedEx มีสัญญาการบำรุงรักษารายปีสำหรับลูกค้าที่ต้องการเวลาทำงานสูงสุด
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เครื่องจักรสามารถรองรับทั้งวาร์นิชแบบตัวทำละลายและแบบน้ำได้หรือไม่ตอบ: ได้ โปรไฟล์การระบายความร้อนและระบบระบายอากาศสามารถกำหนดค่าได้สำหรับสารเคลือบเงาทั้งสองประเภท โดยทั่วไปแล้ววาร์นิชสูตรน้ำต้องใช้เวลาในการบ่มนานกว่าเล็กน้อย ซึ่งสามารถจัดการได้ง่ายโดยการปรับความเร็วของสายพานลำเลียง
ถาม: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือเท่าไร?ตอบ: MOQ ของเราคือ 1 ชุด มีส่วนลดแพ็คเกจสำหรับลูกค้าที่ซื้อสายการผลิตมอเตอร์ทั้งชุด
ถาม: เวลาในการจัดส่งคือเท่าไร?ตอบ: การกำหนดค่ามาตรฐานจะจัดส่งภายใน 30–40 วันทำการ สายการผลิตที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับสเตเตอร์ขนาดใหญ่หรือกระบวนการพิเศษอาจต้องใช้เวลา 50–60 วันทำการ
ถาม: คุณให้การสนับสนุนการติดตั้งในต่างประเทศหรือไม่?ตอบ: ใช่ เราจัดส่งช่างเทคนิคไปยังสถานที่ของคุณเพื่อติดตั้ง ทดสอบการใช้งาน และฝึกอบรม ค่าเดินทางและค่าที่พักคิดแยกกัน
โซลูชั่นสายการผลิต

SMT ให้คำปรึกษาด้านเทคนิคที่ครอบคลุมและบริการโครงการแบบเบ็ดเสร็จสำหรับการผลิตมอเตอร์ AC มอเตอร์ DC และมอเตอร์ BLDC บริการของเราประกอบด้วยการประเมินต้นทุนมอเตอร์ ความรู้ความชำนาญในการผลิต การฝึกอบรมพนักงาน และการดำเนินโครงการให้เสร็จสมบูรณ์ โซลูชันของเรารองรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงมอเตอร์รถยนต์พลังงานใหม่ เซอร์โวมอเตอร์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า มอเตอร์สามเฟส มอเตอร์ปั๊ม มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์เครื่องใช้ในครัวเรือน และมอเตอร์เหนี่ยวนำอื่นๆ เราเชี่ยวชาญในการประกอบแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ ฉนวนช่อง การพันอัตโนมัติ การแทรก การหลอม และเทคโนโลยีการเคลือบเรซินสำหรับขนาดสเตเตอร์และการกำหนดค่าช่องที่หลากหลาย
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราและรับคำปรึกษาฟรี!
ภารกิจของเราคือการให้บริการ "คุณภาพสูง" และ "บริการที่ดี" และ "การจัดส่งอย่างรวดเร็ว" เพื่อช่วยลูกค้าของเราได้กําไรมากขึ้น