เครื่องพันสเตเตอร์อัตโนมัติ — เทคโนโลยีการพันขั้นสูงพร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคและการฝึกอบรมที่ครอบคลุม
<
>
เครื่องพันสเตเตอร์อัตโนมัติ — เทคโนโลยีการพันขั้นสูงพร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคและการฝึกอบรมที่ครอบคลุม
สรุปผลิตภัณฑ์
เครื่องพันสเตเตอร์อัตโนมัติ — เทคโนโลยีการพันขั้นสูงพร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคและการฝึกอบรมที่ครอบคลุม เครื่องพันสเตเตอร์อัตโนมัติเป็นผลมาจากการปรับปรุงทางวิศวกรรมอย่างไม่หยุดยั้ง โดยผสมผสานกลไกการพันขั้นสูงเข้ากับการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะเพื่อผลิตขดลวดสเตเตอร์ที่มีคุณภาพเป็นเลิศ แตกต่างจากเครื่องพั...
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
แบบอย่าง:
R160
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด:
Φ0.08~Φ1.0มม
ความเร็วสูงสุดในการหมุน:
3200R/นาที
สูงสุด ระยะทางโอน:
≥170มม
เส้นผ่านศูนย์กลางของกรอบ:
Φ20-Φ120มม
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
SMT
ได้รับการรับรอง:
ISO / BV / SGS
หมายเลขรุ่น:
R160
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:
1 ชุด
ราคา:
สามารถต่อรองได้
รายละเอียดการบรรจุ:
เครื่องม้วนคอยล์บรรจุกล่องไม้อัด ขนาดของมันถูกตัดสินใจตามเครื่องจักรและบางส่วนจำเป็นต้องบรรจุเข้าด้ว
เวลาการส่งมอบ:
30-42 วันหลังจากชำระเงินล่วงหน้า
เงื่อนไขการชำระเงิน:
แอล/C,ที/ที
สามารถในการผลิต:
19 ชุด/ชุดต่อเดือน
คําอธิบายสินค้า
เครื่องพันสเตเตอร์อัตโนมัติเป็นผลมาจากการปรับปรุงทางวิศวกรรมอย่างไม่หยุดยั้ง โดยผสมผสานกลไกการพันขั้นสูงเข้ากับการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะเพื่อผลิตขดลวดสเตเตอร์ที่มีคุณภาพเป็นเลิศ แตกต่างจากเครื่องพันแบบทั่วไปที่ปฏิบัติต่อขดลวดทุกเส้นเหมือนกัน เครื่องของเราใช้อัลกอริทึมการพันแบบปรับได้ที่ปรับความตึงของลวด ความเร็วในการพัน และวิถีของเข็มแบบเรียลไทม์ตามรูปทรงสเตเตอร์และคุณสมบัติของลวด ระดับความซับซ้อนของกระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่สเตเตอร์แบบหลายขั้วที่ซับซ้อนซึ่งมีรูปทรงช่องแคบก็สามารถพันได้อย่างสมบูรณ์แบบในแต่ละรอบ
ระบบการเคลื่อนที่แบบซิงโครไนซ์ 5 แกนของเครื่องช่วยให้สามารถสร้างรูปแบบการพันที่ซับซ้อนได้ — รวมถึงการพันแบบกระจุกตัว การพันแบบกระจาย และการพันแบบต่อเนื่องรูปที่ 8 — ซึ่งเคยทำได้เฉพาะในเครื่องที่มีราคาสูงกว่าสองเท่าเท่านั้น เครื่องปรับความตึงแบบเซอร์โวช่วยรักษาความตึงของลวดให้คงที่ตั้งแต่รอบแรกจนถึงรอบสุดท้าย ป้องกันข้อบกพร่องทั่วไปของขดลวดหลวม ลวดซ้อนทับ และความเสียหายของฉนวนที่พบในอุปกรณ์พันคุณภาพต่ำกว่า
ข้อมูลทางเทคนิคหลัก
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| รุ่น | R160 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวด | Φ0.08~Φ1.0 มม. |
| ความเร็วรอบสูงสุด | 3200 รอบ/นาที |
| ลวดที่เหมาะสม | ทองแดง/อลูมิเนียม |
| ระยะการถ่ายโอนสูงสุด | ≥170 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเฟรม | Φ20-Φ120 มม. |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V, เฟสเดียว, 50/60Hz, 1.5kW |
| น้ำหนักเครื่อง | ประมาณ 750 กก. |
| ขนาดเครื่อง (ยxกxส) | 1550 x 1250x 1300 มม. |
| ขนาด |
(ย)1500*(ก)1700*(ส)1550 มม. |
จุดขายหลัก
1. เทคโนโลยีการพันขั้นสูง เครื่องของเราสนับสนุนวิธีการพันหลายแบบบนแพลตฟอร์มเดียว:
- การพันด้วยเข็ม: สำหรับสเตเตอร์ภายในช่อง (มอเตอร์ BLDC, มอเตอร์อินเวอร์เตอร์, มอเตอร์ยานยนต์) ที่มีความกว้างช่องแคบเพียง 1.2 มม.
- การพันด้วยฟลายเออร์: สำหรับสเตเตอร์ภายนอกช่อง (มอเตอร์พัดลม, มอเตอร์ฮับ) ที่ต้องการการพันจำนวนมากด้วยความเร็วสูง
- การพันแบบต่อเนื่องรูปที่ 8: สำหรับมอเตอร์ EV และเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความหนาแน่นกำลังสูง ลดการสูญเสียทองแดงลง 5–8% และปรับปรุงความสมมาตรสามเฟสให้อยู่ภายใน ±2°
2. การตรวจสอบกระบวนการอัจฉริยะ เซ็นเซอร์ในตัวจะตรวจสอบความตึงของลวด จำนวนรอบ ความต้านทานขดลวด และการสั่นสะเทือนของเครื่องแบบเรียลไทม์ หากพารามิเตอร์ใดเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้ เครื่องจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงาน — ป้องกันไม่ให้สเตเตอร์ที่ชำรุดเข้าสู่กระบวนการประกอบขั้นต่อไป การควบคุมคุณภาพในกระบวนการนี้ช่วยลดอัตราของเสียให้ต่ำกว่า 0.5%
3. การออกแบบแบบโมดูลาร์สำหรับการอัปเกรดในอนาคต สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ของเครื่องช่วยให้สามารถอัปเกรดภาคสนามได้ตามความต้องการในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป สามารถเพิ่มหัวพันเพิ่มเติม ความสามารถในการรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางสเตเตอร์ที่ขยายใหญ่ขึ้น การรวมระบบโหลด/ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ และการเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์ม MES/Industry 4.0 ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องหลัก สิ่งนี้จะปกป้องการลงทุนของคุณไปอีกหลายปี
กระบวนการผลิตและการประกันคุณภาพ
เครื่องพันสเตเตอร์อัตโนมัติทุกเครื่องถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐานที่เข้มงวดในโรงงานผลิตที่แม่นยำของเรา:1. การผลิตที่แม่นยำ:
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญ (ฐานเครื่อง, ตัวเรือนแกนหมุน, ชุดเข็ม) ถูกผลิตบนศูนย์เครื่องจักร CNC 5 แกน โดยมีความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) ก่อนการประกอบ2. การประกอบและการเดินสาย:
ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะประกอบเครื่องแต่ละเครื่องตามคำแนะนำการทำงานที่เป็นมาตรฐาน การเดินสายไฟฟ้าทั้งหมดจะถูกติดป้าย กำหนดเส้นทางในโซ่สายเคเบิลเฉพาะ และทดสอบความต้านทานฉนวนและความต่อเนื่องของสายดิน3. การทดสอบและการตรวจสอบ:
เครื่องแต่ละเครื่องจะผ่านการทดสอบการทำงานต่อเนื่องอย่างน้อย 72 ชั่วโมง โดยพันสเตเตอร์จริงภายใต้สภาวะการผลิต เราตรวจสอบความแม่นยำในการพัน (การวัดตำแหน่งขดลวดด้วย CMM) ความสามารถในการทำซ้ำ (วัด 100 รอบต่อเนื่อง) ความเสถียรทางความร้อน และระดับเสียง/การสั่นสะเทือน เฉพาะเครื่องที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดเท่านั้นที่จะได้รับใบรับรองการสอบเทียบและอนุมัติให้จัดส่ง4. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุหีบห่อ:
การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายครอบคลุมเอกสาร ความสมบูรณ์ของอะไหล่ การเคลือบสี และป้ายความปลอดภัย จากนั้นเครื่องจะถูกเตรียมสำหรับการบรรจุเพื่อการส่งออกตามที่อธิบายไว้ในส่วนการจัดส่งของเราการใช้งานและการบำรุงรักษา
เริ่มต้นใช้งาน (3 วันแรก):
วันที่ 1: ทำความคุ้นเคยกับเครื่อง, การบรรยายสรุปด้านความปลอดภัย, การนำทาง HMI, การฝึกปฏิบัติการโหลด/ยกเลิกการโหลด
- วันที่ 2: การสร้างสูตร, การปรับพารามิเตอร์, การพันตัวอย่างด้วยผลิตภัณฑ์ของคุณ
- วันที่ 3: การแก้ไขปัญหา, การบำรุงรักษาพื้นฐาน, การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
- รายการตรวจสอบการปฏิบัติงานประจำวัน:
เปิดเครื่องและทำการโฮมเครื่อง (2 นาที)
- ตรวจสอบแรงดันลมและระดับการหล่อลื่น
- โหลดแกนม้วนลวดและร้อยผ่านเครื่องปรับความตึงและเข็ม
- โหลดฟิกซ์เจอร์สเตเตอร์และเลือกสูตรการพัน
- ทำการทดสอบ 3 รอบ ตรวจสอบคุณภาพขดลวด
- เริ่มการผลิต; ตรวจสอบ HMI เพื่อดูการแจ้งเตือน
- จุดแข็งของบริษัท
ด้วยประสบการณ์กว่า 15 ปีในอุปกรณ์การผลิตมอเตอร์ โรงงานของเรามีพื้นที่ 12,000 ตารางเมตร และมีศูนย์เครื่องจักร CNC อุปกรณ์เจียระไนที่แม่นยำ และเวิร์กช็อปการประกอบเฉพาะ เราให้บริการลูกค้าในกว่า 40 ประเทศ โดยนำเสนอโซลูชันการผลิตมอเตอร์ที่สมบูรณ์ ตั้งแต่เครื่องพันแบบสแตนด์อโลนไปจนถึงสายการประกอบสเตเตอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทีม R&D ภายในของเราได้ปรับปรุงอัลกอริทึมการพันและการออกแบบทางกลอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ลูกค้าของเราอยู่ในระดับแนวหน้าของเทคโนโลยีการผลิตมอเตอร์
บริการก่อนการขายและหลังการขาย
การสนับสนุนทางวิศวกรรมก่อนการขาย:
การประเมินความเป็นไปได้ในการพันฟรีตามแบบสเตเตอร์ของคุณ
- บริการพันตัวอย่างโดยใช้วัสดุของคุณ (เราครอบคลุมค่าจัดส่งคืน)
- ข้อเสนอทางเทคนิคโดยละเอียดพร้อมการกำหนดค่าเครื่อง, แบบแปลน, และการวิเคราะห์ ROI
- คำเชิญเยี่ยมชมโรงงานพร้อมการสาธิตเครื่องสด
- การติดตั้งและการฝึกอบรม:
การติดตั้ง ณ สถานที่โดยช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรอง (5–7 วันทำการ)
- การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและช่างเทคนิคบำรุงรักษาอย่างครอบคลุม (3–5 วัน)
- สื่อการฝึกอบรมในภาษาของคุณ (มีภาษาอังกฤษ, สเปน, รัสเซีย, อาหรับ)
- การโทรติดตามผลหลังการติดตั้ง ณ สัปดาห์ที่ 1, เดือนที่ 1, และเดือนที่ 3
- การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย:
การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันผ่านการโทรวิดีโอ (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
- รับประกันการตอบสนองภายใน 4 ชั่วโมงสำหรับปัญหาเร่งด่วน
- อะไหล่จัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง (DHL / FedEx express)
- อัปเดตซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์ฟรีตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง
- สัญญาบำรุงรักษาประจำปีเพิ่มเติมพร้อมการเข้าเยี่ยมชมสถานที่ตามกำหนดเวลา
- เงื่อนไขการรับประกัน:
การรับประกันครอบคลุม 12 เดือนสำหรับข้อบกพร่องจากการผลิตทั้งหมด
- การรับประกันไม่ครอบคลุมชิ้นส่วนสิ้นเปลือง (หัวฉีดลวด, สายพาน, ตัวกรอง) หรือความเสียหายจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง
- การรับประกันเพิ่มเติม: 2 ปี (+8% ของราคาเครื่อง), 3 ปี (+15%)
- คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ต้องใช้เวลานานเท่าใดในการเรียนรู้การใช้งานเครื่อง?
ตอบ: ด้วยการฝึกอบรม ณ สถานที่ของเรา ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะเชี่ยวชาญในการใช้งานพื้นฐานภายใน 3 วัน การเรียนรู้จนเชี่ยวชาญรวมถึงการสร้างสูตรและการแก้ไขปัญหาโดยทั่วไปจะใช้เวลา 2–3 สัปดาห์ของการฝึกฝนจริง
ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากเครื่องมีปัญหาและเราไม่สามารถแก้ไขได้จากระยะไกล?
ตอบ: หากการวินิจฉัยระยะไกลไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ เราจะส่งช่างเทคนิคไปยังโรงงานของคุณ สำหรับลูกค้าที่อยู่ภายใต้การรับประกัน ค่าแรงช่างจะฟรี (ลูกค้าครอบคลุมค่าเดินทางและที่พัก) สำหรับเครื่องที่หมดประกัน เราจะคิดค่าบริการรายวันในอัตราที่แข่งขันได้
ถาม: สามารถรวมเครื่องเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ เครื่องรองรับโปรโตคอลการสื่อสารอุตสาหกรรมมาตรฐาน (Modbus, Ethernet/IP, Profinet) และสามารถรวมเข้ากับระบบโหลด/ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ สายพานลำเลียง และระบบ MES ได้ ทีมวิศวกรของเราสามารถจัดหาโซลูชันการรวมแบบกำหนดเองได้
ถาม: คุณมีการฝึกอบรมสำหรับพนักงานบำรุงรักษาของเราเพื่อจัดการซ่อมแซมด้วยตนเองหรือไม่?
ตอบ: ใช่ เรามีโปรแกรมการฝึกอบรมการบำรุงรักษาขั้นสูง (เพิ่มเติม 3 วัน) ซึ่งครอบคลุมการถอด/ประกอบทางกล การแก้ไขปัญหาทางไฟฟ้า การเปลี่ยนมอเตอร์เซอร์โว และการวินิจฉัยระบบควบคุม ผู้สำเร็จการศึกษาจากโปรแกรมนี้สามารถจัดการปัญหาการบำรุงรักษาส่วนใหญ่ได้ถึง 90% โดยไม่ต้องมีการสนับสนุนจากภายนอก
โซลูชันสายการผลิต
SMT นำเสนอการให้คำปรึกษาทางเทคนิคที่ครอบคลุมและบริการโครงการแบบครบวงจรสำหรับการผลิตมอเตอร์ AC, มอเตอร์ DC และมอเตอร์ BLDC บริการของเราครอบคลุมการประเมินต้นทุนมอเตอร์ ความรู้ด้านการผลิต การฝึกอบรมพนักงาน และการดำเนินโครงการที่สมบูรณ์ โซลูชันของเราให้บริการสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงมอเตอร์รถยนต์พลังงานใหม่ มอเตอร์เซอร์โว เครื่องกำเนิดไฟฟ้า มอเตอร์สามเฟส มอเตอร์ปั๊ม มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์เครื่องใช้ในครัวเรือน และมอเตอร์เหนี่ยวนำอื่นๆ เราเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการประกอบแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ การเป็นฉนวนช่อง การพันอัตโนมัติ การใส่ การหลอม และการเคลือบเรซิน สำหรับขนาดสเตเตอร์และการกำหนดค่าช่องที่หลากหลาย
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราและรับคำปรึกษาฟรี!
ภารกิจของเราคือการให้บริการ "คุณภาพสูง" และ "บริการที่ดี" และ "การจัดส่งอย่างรวดเร็ว" เพื่อช่วยลูกค้าของเราได้กําไรมากขึ้น
