เครื่องขึ้นรูปม้วนไฮดรอลิกความจุ 30 ลิตรและความสูงกอง 20-120 มม. — สำหรับมอเตอร์เหนี่ยวนำ คอมเพรสเซอร์ และปั๊ม
<
>
เครื่องปั้นโค้ลไฮดรอลิก ขนาด 30 ลิตร ความสูง 20-120 มิลลิเมตร และการเขียนโปรแกรม PLC สําหรับโค้ล Stator
สรุปผลิตภัณฑ์
เครื่องขึ้นรูปม้วนไฮดรอลิกความจุ 30 ลิตรและความสูงกอง 20-120 มม. — สำหรับมอเตอร์เหนี่ยวนำ คอมเพรสเซอร์ และปั๊ม เครื่องขึ้นรูปม้วนไฮดรอลิกที่มีปริมาตรกระบอกสูบ 30 ลิตรและความสูงปึก 20-120 มม. เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการขึ้นรูปขดลวดสเตเตอร์ขั้นสุดท้ายหลังจากการใส่ขดลวด โดดเด่นด้วยระบบไฮดรอลิก...
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
ชื่อ:
มอเตอร์มอเตอร์สเตเตอร์ขดลวดเครื่องขึ้นรูปสุดท้าย / ลวดทองแดง / ลวดอลูมิเนียม
แบบอย่าง:
ZZ160
บริการที่กำหนดเอง::
มีอยู่
ขนาดเครื่อง:
ขนาดกลาง
บริการหลังการขาย:
มีวิศวกร
การสร้างพลัง:
ระบบไฮดรอลิก
การรับประกัน:
หนึ่งปี
การกำจัด:
30ล
เน้น:
เครื่องปั้นสอยไฮดรอลิก ขนาด 30L
,เครื่องปั้นโค้ลสําหรับมอเตอร์อินดูชั่น
,เครื่องพัดลมไฮดรอลิกที่มีความสูง 20-120 มม
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
SMT
ได้รับการรับรอง:
ISO / SGS Audit
หมายเลขรุ่น:
SMT-ZZ160
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:
1 ชุด
ราคา:
สามารถต่อรองได้
รายละเอียดการบรรจุ:
กล่องไม้เหมาะสำหรับการขนส่งทางทะเล
เวลาการส่งมอบ:
8-10 สัปดาห์
เงื่อนไขการชำระเงิน:
ที/ที,แอล/C
สามารถในการผลิต:
1pcs / 8-10weeks
คําอธิบายสินค้า
เครื่องขึ้นรูปม้วนไฮดรอลิกที่มีปริมาตรกระบอกสูบ 30 ลิตรและความสูงปึก 20-120 มม. เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการขึ้นรูปขดลวดสเตเตอร์ขั้นสุดท้ายหลังจากการใส่ขดลวด โดดเด่นด้วยระบบไฮดรอลิกเต็มรูปแบบที่ขับเคลื่อนด้วยปริมาตรกระบอกสูบ 30 ลิตร/นาที เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสเตเตอร์ตั้งแต่ 30 มม. ถึง 110 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 190 มม. เครื่องใช้การเขียนโปรแกรม PLC พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส HMI ที่ใช้งานง่าย ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ ถังน้ำมันอิสระห้าถังทำงานพร้อมกันเพื่อให้เกิดการขยายตัวภายใน การพันด้านนอก และการกดปลาย กำหนดรูปร่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความสูงของคอยล์สเตเตอร์ให้ใกล้เคียงกับขนาดสุดท้ายที่ต้องการ ด้วยอัตราคุณสมบัติหลักที่เกิน 98.5% และรอบเวลา ≤14 วินาทีต่อสเตเตอร์ เครื่องจักรนี้จึงให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงสำหรับผู้ผลิตมอเตอร์
ข้อมูลทางเทคนิคหลัก
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| แบบอย่าง | ZZ160 |
| ความสูงของกอง | 20-120มม |
| รหัสสเตเตอร์ | 40-120มม |
| สเตเตอร์ OD | ≤190มม |
| การกระจัดของกระบอกสูบ | 30ล |
| ป้อนข้อมูล | 380V/50/60Hz |
| แหล่งจ่ายไฟ | 2.5กิโลวัตต์ |
| น้ำหนักเครื่อง | ประมาณ 1,000 กก |
| ขนาดเครื่อง (LxWxH) | 1200x750x2650มม |
|
มิติ |
(ญ)1640×(ก)750×(ส)1760มม |
สาเหตุ
ในการผลิตมอเตอร์ไฟฟ้า การเปลี่ยนจากการใส่ขดลวดไปเป็นการประกอบขั้นสุดท้ายต้องใช้ขั้นตอนกลางที่สำคัญ นั่นก็คือการขึ้นรูปคอยล์ หลังจากใส่คอยล์เข้าไปในช่องสเตเตอร์แล้ว ขดลวดส่วนปลายมักจะมีรูปร่างไม่ปกติ มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สอดคล้องกัน และความสูงไม่เท่ากัน ทำให้กระบวนการต่อมา เช่น การปัก การชุบเรซิน และการประกอบขั้นสุดท้ายทำได้ยากและเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย
การขึ้นรูปด้วยมือแบบดั้งเดิมอาศัยผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะโดยใช้ค้อนและเครื่องมือพิเศษเพื่อปรับรูปร่างปลายคอยล์ใหม่ กระบวนการนี้ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพหลายประการ แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้ขดลวดมีรูปร่างผิดปกติ ซึ่งส่งผลต่อความสมดุลและการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ ขอบคอยล์มักจะได้รับความเสียหายระหว่างการขึ้นรูปด้วยมือ ทำลายฉนวนเคลือบฟัน และสร้างเส้นทางไฟฟ้ารั่ว การขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความยาวของลวดส่วนเกินซึ่งขัดขวางกระบวนการผูกเชือก กระดาษฉนวนของช่องและเวดจ์มักได้รับความเสียหายระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล ส่งผลให้ความปลอดภัยทางไฟฟ้าของมอเตอร์ลดลง
นอกจากนี้ วิธีการแบบแมนนวลโดยพื้นฐานแล้วไม่สอดคล้องกัน คอยล์สองตัวที่สร้างขึ้นโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันสามารถมีความแตกต่างที่วัดได้ในด้านรูปร่างและขนาด ซึ่งนำไปสู่ความผันแปรด้านประสิทธิภาพในทุกชุดการผลิต เนื่องจากต้นทุนค่าแรงสูงขึ้นและช่างเทคนิคที่มีทักษะขาดแคลนมากขึ้น ผู้ผลิตจึงต้องการโซลูชันอัตโนมัติที่ให้การขึ้นรูปที่แม่นยำและทำซ้ำได้ ในขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานด้วยตนเอง
สารละลาย
เครื่องขึ้นรูปคอยล์ไฮดรอลิกของเรานำเสนอโซลูชั่นอัตโนมัติที่ครอบคลุมซึ่งเปลี่ยนกระบวนการขึ้นรูปคอยล์สเตเตอร์ เครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกเต็มรูปแบบที่มีปริมาตรกระบอกสูบ 30 ลิตร ให้แรงดันขึ้นรูปที่ทรงพลังและสม่ำเสมอตลอดวงจรทั้งหมด การโปรแกรม PLC จะควบคุมลำดับและแรงของการขึ้นรูปทั้งหมดอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำจากสเตเตอร์ไปยังสเตเตอร์
เครื่องจักรใช้การออกแบบการทำงานแยกจากกระบอกสูบน้ำมันห้ากระบอก โดยแต่ละกระบอกสูบถูกกำหนดให้กับฟังก์ชันการขึ้นรูปเฉพาะ เช่น การขยายภายในเพื่อยืดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในตามข้อกำหนด การพันด้านนอกเพื่อบีบอัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และการกดปลายเพื่อให้ได้ความสูงส่วนปลายที่ต้องการ วิธีการแบบหลายแกนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามิติทั้งหมดจะเกิดขึ้นพร้อมกันและสม่ำเสมอ
การออกแบบเครื่องมือใช้หลักการที่ยืดหยุ่นของการขยายภายในรวมกับการพันด้านนอกและการขึ้นรูปขอบ เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดด้านนอกของขดลวดที่เหมาะสมหลังจากกระบวนการขึ้นรูป การเปลี่ยนความสูงของปึกทำได้โดยเพียงแค่เปลี่ยนแหวนรองปรับโดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องมือมากนัก
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักประกอบด้วยรอบเวลา ≤14 วินาทีต่อสเตเตอร์ อัตราคุณสมบัติหลักที่ ≥98.5% และอัตราคุณสมบัติหลังการทำงานซ้ำที่ ≥99.5% กระบวนการขึ้นรูปช่วยให้แน่ใจว่ากระดาษสล็อตและเวดจ์ยังคงไม่เสียหาย ลวดเคลือบไม่แตกหัก และแกนสเตเตอร์ไม่มีการเสียรูปหรือการเคลือบยก
แอปพลิเคชัน
เครื่องขึ้นรูปม้วนไฮดรอลิกนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานมอเตอร์ไฟฟ้าที่หลากหลาย การใช้งานทั่วไป ได้แก่ มอเตอร์เหนี่ยวนำสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม คอมเพรสเซอร์สำหรับระบบทำความเย็น มอเตอร์ปั๊มสำหรับการไหลเวียนของน้ำและการใช้งานทางการเกษตร มอเตอร์พัดลมสำหรับระบบ HVAC สเตเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า มอเตอร์เครื่องซักผ้าสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือน และมอเตอร์เครื่องปรับอากาศสำหรับ HVAC ที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ โรงงานผลิตใดๆ ที่ผลิตสเตเตอร์ที่มีความสูงตั้งแต่ 20 มม. ถึง 120 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 190 มม. จะได้รับประโยชน์จากความแม่นยำในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องนี้
มันทำงานอย่างไร
เครื่องขึ้นรูปคอยล์ไฮดรอลิกทำงานผ่านลำดับการประสานงานที่บูรณาการ ผู้ปฏิบัติงานโหลดสเตเตอร์ลงบนสถานีงานและยึดให้แน่นโดยใช้กลไกการจับยึด ผู้ปฏิบัติงานเลือกโปรแกรมการขึ้นรูปที่เหมาะสมผ่านหน้าจอสัมผัส HMI ซึ่งจะจัดเก็บพารามิเตอร์ต่างๆ รวมถึงเป้าหมายเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เป้าหมายเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และข้อกำหนดความสูงส่วนปลาย
เมื่อปุ่มสตาร์ทด้วยมือสองข้างทำงาน ระบบไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วย PLC จะเริ่มรอบการขึ้นรูปขั้นตอนที่ 1 — การขยายตัวภายใน:กระบอกสูบส่วนขยายด้านในทำงาน โดยขับเคลื่อนเบลดขยายออกด้านนอกเพื่อยืดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์ให้มีขนาดเป้าหมาย เพื่อให้แน่ใจว่ารูด้านในมีรูปร่างเหมาะสมสำหรับกระบวนการต่อๆ ไป
ขั้นตอนที่ 2 — การห่อด้านนอก:ในขณะเดียวกัน กระบอกพันด้านนอกจะใช้แรงดันที่ควบคุมจากภายนอก โดยบีบอัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยล์ตามข้อกำหนด
ขั้นตอนที่ 3 — สิ้นสุดการกด:กระบอกสูบปลายสร้างความสูงของปลายคอยล์ด้านบนและด้านล่างตามขนาดที่ต้องการ ทำให้มั่นใจว่าปลายเลี้ยวจะมีรูปทรงสม่ำเสมอ ถังน้ำมันทั้งห้าถังแต่ละถังทำงานแยกจากกัน แต่ได้รับการซิงโครไนซ์อย่างแม่นยำโดยระบบควบคุม PLC
ตลอดวงจรการขึ้นรูป ระบบป้องกันตะแกรงนิรภัยจะตรวจสอบโซนการทำงาน หากตรวจพบสิ่งกีดขวาง เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการบาดเจ็บหรือความเสียหายของชิ้นงาน รอบการขึ้นรูปทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ในเวลาประมาณ 14 วินาที หลังจากนั้นสเตเตอร์ที่เสร็จแล้วจะถูกขนถ่ายและถ่ายโอนไปยังสถานีกระบวนการถัดไป
วิธีการเลือก
ความเข้ากันได้ของขนาดสเตเตอร์:ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสเตเตอร์ (30-110 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (≤190 มม.) และความสูงของปึก (20-120 มม.) อยู่ภายในช่วงการทำงานของเครื่อง สำหรับความสูงของปึกที่เกิน 120 มม. อาจจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าเครื่องมือแบบกำหนดเอง
ข้อกำหนดในการขึ้นรูป:เครื่องจักรรองรับการทำงานอิสระห้าสูบสำหรับการขยายภายใน การห่อด้านนอก และการกดปลาย ยืนยันว่าการกำหนดค่าการขึ้นรูปนี้ตรงกับการออกแบบสเตเตอร์ของคุณ—สเตเตอร์มอเตอร์เหนี่ยวนำส่วนใหญ่เข้ากันได้กับแนวทางแบบหลายแกนนี้
ปริมาณการผลิต:ประเมินความต้องการผลผลิตรายวันของคุณ ด้วยรอบเวลา ≤14 วินาทีต่อสเตเตอร์ เครื่องจักรสามารถประมวลผลได้ประมาณ 250-300 สเตเตอร์ต่อกะ 8 ชั่วโมง สำหรับความต้องการปริมาณงานที่สูงขึ้น ให้พิจารณาการรวมการขนถ่ายอัตโนมัติ
ความถี่ในการเปลี่ยนแปลง:สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์หลายสาย ระบบเครื่องซักผ้าแบบปรับได้ของเครื่องช่วยให้เปลี่ยนความสูงของปึกได้อย่างรวดเร็ว ประเมินขนาดแบทช์เฉลี่ยและความถี่ในการเปลี่ยนเพื่อดูว่าสิ่งนี้ตรงตามความต้องการด้านความยืดหยุ่นในการผลิตของคุณหรือไม่
บูรณาการกับสายการผลิต:พิจารณาว่าเครื่องขึ้นรูปจะบูรณาการเข้ากับกระบวนการต้นน้ำ (การใส่ขดลวด) และกระบวนการปลายน้ำ (การปัก การชุบเรซิน) ได้อย่างไร เครื่องจักรได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานแบบสแตนด์อโลน แต่สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ระบบไฮดรอลิกดิสเพลสเมนต์ขนาด 30 ลิตรเปรียบเทียบกับระบบขนาดเล็กได้อย่างไร
ตอบ: การแทนที่ขนาด 30 ลิตรให้การไหลและแรงดันที่เพียงพอในการขับเคลื่อนถังน้ำมันอิสระ 5 ถังไปพร้อมๆ กัน ทำให้มั่นใจได้ถึงการขึ้นรูปที่ทรงพลังและสม่ำเสมอในทุกมิติ ระบบการเคลื่อนที่ที่มีขนาดเล็กอาจประสบปัญหาในการรักษาแรงดันเมื่อกระบอกสูบหลายกระบอกทำงานพร้อมกัน
คำถามที่ 2: อัตราผลตอบแทนการส่งผ่านครั้งแรกโดยทั่วไปสำหรับสเตเตอร์ที่ประมวลผลบนเครื่องนี้เป็นเท่าใด
ตอบ: ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ เครื่องจักรจะมีอัตราคุณสมบัติหลักที่ ≥98.5% หลังจากการปรับปรุงชิ้นส่วนส่วนเพิ่ม อัตราคุณสมบัติจะสูงถึง ≥99.5% ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอในการวิ่งปริมาณมาก
คำถามที่ 3: เครื่องจักรต้องการเครื่องมือที่แตกต่างกันสำหรับความสูงของปึกที่แตกต่างกันหรือไม่?
ตอบ: ไม่ได้ เครื่องสามารถปรับความสูงของปึกกระดาษที่แตกต่างกันได้โดยเพียงแค่เปลี่ยนแหวนรองปรับ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนเครื่องมือทั้งหมดเมื่อสลับระหว่างรุ่นสเตเตอร์ที่มีความสูงของปึกต่างกัน
คำถามที่ 4: เครื่องนี้มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง?
ตอบ: เครื่องจักรมีระบบป้องกันตะแกรงนิรภัยที่จะตรวจสอบโซนการทำงาน พร้อมปุ่มสตาร์ทพร้อมกันสองมือเพื่อให้แน่ใจว่ามือของผู้ปฏิบัติงานอยู่ในสถานะชัดเจนก่อนที่เครื่องจักรจะเริ่มรอบการขึ้นรูป คุณสมบัติเหล่านี้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักรสากล
Q5: เครื่องนี้สามารถรองรับทั้งสายทองแดงและอลูมิเนียมได้หรือไม่?
ก. ใช่. กระบวนการขึ้นรูปไฮดรอลิกใช้แรงดันควบคุมซึ่งเหมาะสำหรับขดลวดทองแดงและอลูมิเนียม ข้อกำหนดหลักคือการปรับพารามิเตอร์ที่เหมาะสมผ่าน PLC เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้ฉนวนลวดอะลูมิเนียมเสียหายได้
โซลูชั่นสายการผลิต
SMT ให้คำปรึกษาด้านเทคนิคที่ครอบคลุมและบริการโครงการแบบเบ็ดเสร็จสำหรับการผลิตมอเตอร์ AC มอเตอร์ DC และมอเตอร์ BLDC บริการของเราประกอบด้วยการประเมินต้นทุนมอเตอร์ ความรู้ความชำนาญในการผลิต การฝึกอบรมพนักงาน และการดำเนินโครงการให้เสร็จสมบูรณ์ โซลูชันของเรารองรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงมอเตอร์รถยนต์พลังงานใหม่ เซอร์โวมอเตอร์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า มอเตอร์สามเฟส มอเตอร์ปั๊ม มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์เครื่องใช้ในครัวเรือน และมอเตอร์เหนี่ยวนำอื่นๆ เราเชี่ยวชาญในการประกอบแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ ฉนวนช่อง การพันอัตโนมัติ การแทรก การหลอม และเทคโนโลยีการเคลือบเรซินสำหรับขนาดสเตเตอร์และการกำหนดค่าช่องที่หลากหลาย
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราและรับคำปรึกษาฟรี!
ภารกิจของเราคือการให้บริการ "คุณภาพสูง" และ "บริการที่ดี" และ "การจัดส่งอย่างรวดเร็ว" เพื่อช่วยลูกค้าของเราได้กําไรมากขึ้น
