เครื่องม้วนมอเตอร์อัตโนมัติแบบประหยัดแรงงานสำหรับสเตเตอร์ OD 110-210 มม. — สำหรับมอเตอร์อุตสาหกรรม ปั๊ม และคอมเพรสเซอร์
<
>
เครื่องม้วนมอเตอร์อัตโนมัติแบบประหยัดแรงงานสำหรับสเตเตอร์ OD 110-210 มม. — สำหรับมอเตอร์อุตสาหกรรม ปั๊ม และคอมเพรสเซอร์
สรุปผลิตภัณฑ์
เครื่องม้วนมอเตอร์อัตโนมัติแบบประหยัดแรงงานสำหรับสเตเตอร์ OD 110-210 มม. — สำหรับมอเตอร์อุตสาหกรรม ปั๊ม และคอมเพรสเซอร์ เครื่องม้วนมอเตอร์อัตโนมัติแบบประหยัดแรงงานได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสเตเตอร์ตั้งแต่ 110 มม. ถึง 210 มม. รองรับความสูงของปึกสูงถึง 260 มม. และรองรับลวด...
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
ชื่อ:
เครื่องใส่ขดลวดอัตโนมัติของ Motor Stator Slot
แบบอย่าง:
SMT-QX08
รหัสสเตเตอร์:
110-210มม
สเตเตอร์ OD:
≤260มม
มิติ:
(ย)2370×(ก)1260×(ส)1710มม
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
SMT
ได้รับการรับรอง:
ISO / SGS Audit
หมายเลขรุ่น:
SMT-QX08
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:
1 ชุด
ราคา:
สามารถต่อรองได้
รายละเอียดการบรรจุ:
กล่องไม้อัดพร้อมซีล
เวลาการส่งมอบ:
8 - 14 สัปดาห์
เงื่อนไขการชำระเงิน:
ที/ที,แอล/C
สามารถในการผลิต:
1 ชิ้น / 7 - 13 สัปดาห์
คําอธิบายสินค้า
เครื่องม้วนมอเตอร์อัตโนมัติแบบประหยัดแรงงานได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสเตเตอร์ตั้งแต่ 110 มม. ถึง 210 มม. รองรับความสูงของปึกสูงถึง 260 มม. และรองรับลวดพันทองแดงหรืออลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 1.2 มม. อุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้รวมเอาการพันขดลวดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว การควบคุมความตึงที่แม่นยำ และการทำงานของตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ เพื่อทำให้กระบวนการม้วนขดลวดทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตมอเตอร์อุตสาหกรรม ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และพัดลม เครื่องจักรนี้ช่วยลดการพึ่งพาแรงงานได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ให้ขดลวดคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น การจัดทำดัชนีอัตโนมัติ การตรวจจับการขาดของสายไฟ และการควบคุมพารามิเตอร์หน้าจอสัมผัส จะเปลี่ยนการผลิตสเตเตอร์จากการดำเนินการที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นให้เป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
ข้อมูลทางเทคนิคหลัก
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| แบบอย่าง | SMT-CW3.0 |
| สเตเตอร์ OD | 170-260มม |
| รหัสสเตเตอร์ | 100-200มม |
| ความสูงของกองซ้อน | 90-220มม |
| ความหนาของกระดาษ | ≤0.38มม |
| ความสูงของข้อมือ | 3~7.5มม |
| รอบเวลา | 120ชิ้น/นาที |
| แหล่งจ่ายไฟ | 6Kw 3 เฟส 380V/50Hz |
| น้ำหนัก | 1,050กก |
| มิติ | (ย)2350×(ก)1100×(ส)1500มม |
สาเหตุ
กระบวนการขดลวดสเตเตอร์แบบดั้งเดิมถือเป็นปัญหาคอขวดในการผลิตมอเตอร์ไฟฟ้ามายาวนาน การพันด้วยมือต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในการสอดลวดทองแดงเข้าไปในช่องสเตเตอร์แต่ละช่องอย่างระมัดระวัง ซึ่งเป็นกระบวนการที่ไม่เพียงแต่ใช้เวลานานเท่านั้น แต่ยังมีความไม่สอดคล้องกันสูงอีกด้วย ข้อผิดพลาดของมนุษย์ทำให้เกิดความตึงของคอยล์ ระยะห่าง และการวางแนวที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ขดลวดไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์ เพิ่มการสั่นสะเทือน และลดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การขึ้นลานด้วยมือโดยทั่วไปต้องใช้เวลา 16 ชั่วโมงต่อสเตเตอร์ โดยมีผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสี่คนทำงานพร้อมกันเพื่อผลิตสเตเตอร์เพียงสองสเตเตอร์ต่อวัน
เนื่องจากต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและช่างเทคนิคที่มีทักษะเริ่มขาดแคลนมากขึ้น ผู้ผลิตจึงเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อรักษาผลผลิตในขณะที่ควบคุมต้นทุน กระบวนการแบบแมนนวลยังประสบกับการสูญเสียวัสดุจำนวนมาก — การสูญเสียเศษทองแดงในการพันด้วยมืออาจมีจำนวนมาก โดยมักจะเกิน 1,200 กรัมต่อสเตเตอร์นอกจากนี้ คุณภาพการพันขดลวดที่ไม่สอดคล้องกันยังส่งผลให้อัตราการปฏิเสธสูงขึ้น ส่งผลให้ผู้ผลิตต้องเลือกระหว่างการยอมรับคุณภาพที่ต่ำกว่าหรือลงทุนในการทำงานซ้ำและการทดสอบที่มีค่าใช้จ่ายสูง สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตสเตเตอร์ขนาดกลางถึงใหญ่ในช่วง OD 110-210 มม. ความท้าทายเหล่านี้จะรุนแรงเป็นพิเศษ เนื่องจากขดลวดขนาดใหญ่ขึ้นจะพันด้วยตนเองได้ยากกว่า และต้องการความแม่นยำมากขึ้นเพื่อให้ได้การเติมช่องและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เหมาะสม
สารละลาย
เครื่องจักรมีวงจรการขึ้นลานอัตโนมัติเต็มรูปแบบซึ่งควบคุมโดยตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเก็บสูตรการม้วนได้หลายสูตร ช่วยให้สามารถเปลี่ยนมอเตอร์รุ่นต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
เครื่องจักรใช้หัวกรอที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งรับประกันความตึงของลวดที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการม้วนทั้งหมด กลไกการกำหนดดัชนีอัตโนมัติจะหมุนสเตเตอร์อย่างแม่นยำเพื่อจัดตำแหน่งแต่ละช่องให้ตรงกับหัวขดลวด ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่มักเกิดขึ้นในการทำงานแบบแมนนวล ระบบตรวจจับการขาดของสายไฟในตัวจะหยุดเครื่องจักรโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจพบความผิดปกติ ช่วยป้องกันเศษและปกป้องชิ้นงาน
ด้วยความสามารถในการหมุนสเตเตอร์หลายตัวต่อชั่วโมง เทียบกับเพียงสองสเตเตอร์ต่อวันด้วยวิธีการแบบแมนนวล เครื่องจักรจึงปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากกระบวนการอัตโนมัติช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุได้อย่างมาก — ลดการสูญเสียเศษทองแดงให้เหลือน้อยที่สุด และความสม่ำเสมอของการพันอัตโนมัติทำให้มั่นใจได้ว่าสเตเตอร์ทุกตัวตรงตามมาตรฐานคุณภาพเดียวกัน คุณลักษณะของเครื่องประกอบด้วยโหมดการทำงานแบบแมนนวล ขั้นตอนเดียว และแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ อำนวยความสะดวกทั้งการแก้ไขจุดบกพร่องและการทำงานจริง หน้าจอสัมผัสให้การตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง โดยแสดงความผิดปกติทั่วไปบนหน้าจอโดยตรงเพื่อการแก้ปัญหาที่รวดเร็ว
แอปพลิเคชัน
เครื่องม้วนสเตเตอร์อัตโนมัตินี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตมอเตอร์ไฟฟ้าขนาดกลางในอุตสาหกรรมต่างๆ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ มอเตอร์เหนี่ยวนำสามเฟสสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม คอมเพรสเซอร์ และปั๊ม มอเตอร์เฟสเดียวสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือน เช่น เครื่องซักผ้าและเครื่องปรับอากาศ มอเตอร์พัดลมสำหรับระบบ HVAC สเตเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า และมอเตอร์ปั๊มน้ำเพื่อการเกษตรและอุตสาหกรรม โรงงานผลิตใดๆ ที่ผลิตสเตเตอร์ในช่วง OD 110-210 มม. จะได้รับประโยชน์จากความสามารถในการประหยัดแรงงานของเครื่องจักรและคุณภาพผลผลิตที่สม่ำเสมอ
มันทำงานอย่างไร
เครื่องไขลานอัตโนมัติทำงานตามลำดับแปดขั้นตอนแบบบูรณาการ
ขั้นตอนที่ 1: วางสเตเตอร์ไว้บนสถานีแทรกและระบุตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องมือเฉพาะ ระบบจับยึดแบบนิวแมติกช่วยยึดสเตเตอร์ไว้เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน
ขั้นตอนที่ 2: คอยล์พันแผลและลิ่มฉนวนถูกจัดเตรียมไว้ที่ตำแหน่งสอด โดยมีการตั้งค่าความยาวลิ่มไว้ล่วงหน้าตามข้อกำหนดของมอเตอร์
ขั้นตอนที่ 3: ระบบป้อนลิ่มจะส่งลิ่มฉนวนไปยังชุดตัดหญ้า จากนั้นระบบจะตัดตามความยาวที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 4: จากนั้นลิ่มที่ตัดจะถูกสร้างขึ้นในช่องขึ้นรูปเพื่อให้ตรงกับโปรไฟล์ช่องสเตเตอร์
ขั้นตอนที่ 5: ภายใต้ความร่วมมือของระบบขับเคลื่อนเซอร์โวและระบบนิวแมติก ตัวดันที่ใส่เข้าไปจะดันคอยล์และลิ่มที่เกิดขึ้นเข้าไปในช่องสเตเตอร์พร้อมกัน เสร็จสิ้นการวางตำแหน่งคอยล์และการล็อคลิ่มในการดำเนินการครั้งเดียว
ขั้นตอนที่ 6: ความเร็วในการแทรกจะถูกควบคุมในส่วนต่างๆ — ความเร็วที่แตกต่างกันจะถูกนำมาใช้ในระหว่างการนำทาง การกด และการวางตำแหน่งขั้นสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่าการแทรกจะราบรื่น และหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อขดลวดและลิ่ม
ขั้นตอนที่ 7: พารามิเตอร์ทั้งหมด รวมถึงความยาวของลิ่ม ความลึกในการแทรก และความเร็วในการแทรก ได้รับการตั้งค่าและตรวจสอบผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ซึ่งยังมีการแสดงสถานะและฟังก์ชันแจ้งเตือนความผิดปกติอีกด้วย
ขั้นตอนที่ 8: หลังจากการแทรกเสร็จสิ้น สเตเตอร์จะถูกปล่อยและถอดออกสำหรับกระบวนการถัดไป เช่น การปัก การขึ้นรูป หรือการทดสอบ
วิธีการเลือก
เมื่อเลือกเครื่องพันสเตเตอร์อัตโนมัติสำหรับสายการผลิตของคุณ ให้พิจารณาปัจจัยสำคัญเหล่านี้:
ความเข้ากันได้ของขนาดสเตเตอร์:ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสเตเตอร์ (110-210 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (60-150 มม.) และความสูงของปึก (≤190มม.) อยู่ภายในช่วงการทำงานของเครื่อง หากคุณใช้งานสเตเตอร์ที่มีขนาดใหญ่กว่าช่วงนี้ โปรดหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าแบบกำหนดเองกับซัพพลายเออร์ของคุณ
การกำหนดค่าสล็อต:ยืนยันจำนวนสล็อตของสเตเตอร์ของคุณ (24-48 ช่อง) และรูปทรงของสล็อต เครื่องรองรับการกำหนดค่าสล็อตมาตรฐาน สำหรับการกระจายช่องที่ไม่สม่ำเสมอหรือรูปแบบการม้วนที่ซับซ้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบควบคุมรองรับฟังก์ชันการม้วนแบบข้ามที่ตั้งโปรแกรมได้
ประเภทลวดและเส้นผ่านศูนย์กลาง:ตัวเครื่องรองรับทั้งสายทองแดงและอลูมิเนียม พิจารณาช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดของคุณ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กอาจต้องมีการควบคุมความตึงที่ละเอียดกว่า ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่อาจต้องใช้ความเร็วการพันที่ช้าลงเพื่อป้องกันการแตกหัก
ปริมาณการผลิตและความถี่ในการเปลี่ยนแปลง:สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์หลายรายการ ความสามารถในการจัดเก็บสูตรของเครื่องและความสามารถในการปรับพารามิเตอร์อย่างรวดเร็วมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด ประเมินขนาดแบตช์เฉลี่ยของคุณเพื่อดูว่าระดับการทำงานอัตโนมัติตรงตามเป้าหมายปริมาณงานของคุณหรือไม่
บูรณาการกับบรรทัดที่มีอยู่:พิจารณาว่าเครื่องม้วนจะทำงานร่วมกับกระบวนการต้นน้ำของคุณอย่างไร (การใส่กระดาษฉนวน) และกระบวนการปลายน้ำ (การปัก การทดสอบ และการประกอบ)
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ฉันสามารถประหยัดแรงงานได้มากเพียงใดเมื่อเทียบกับการขึ้นลานด้วยมือ
ตอบ: โดยทั่วไปการดำเนินการม้วนด้วยมือต้องใช้เวลา 16 ชั่วโมงต่อสเตเตอร์ และผลิตได้เพียง 2 สเตเตอร์ต่อวันโดยใช้ผู้ปฏิบัติงานหลายคน เครื่องไขลานอัตโนมัติของเราสามารถผลิตผลลัพธ์ได้หลายครั้งโดยผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวคอยติดตามกระบวนการ ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงทางตรงได้อย่างมาก และช่วยให้คนงานที่มีทักษะไปทำงานอื่นได้อย่างมาก
Q2: อัตราผลตอบแทนการผ่านครั้งแรกของเครื่องม้วนนี้คืออะไร?
ตอบ: เครื่องจักรได้ผลผลิตผ่านครั้งแรกเกิน 99% ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ กระบวนการพันขดลวดอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการควบคุมความตึง การวางตำแหน่ง และการจัดเรียงสายไฟ ซึ่งมักทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพันด้วยมือ
คำถามที่ 3: เครื่องรองรับการตรวจจับข้อผิดพลาดอัตโนมัติหรือไม่
ก. ใช่. เครื่องมีฟังก์ชันทดสอบข้อผิดพลาดในตัว ข้อผิดพลาดทั่วไปรวมถึงการขาดของสายไฟ ความผิดปกติของแรงดึง และข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งจะแสดงบนจอภาพแบบสัมผัส ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องแก้ไขปัญหาอย่างละเอียด
Q4: เครื่องนี้รองรับวัสดุลวดคดเคี้ยวอะไรบ้าง?
ตอบ: เครื่องนี้ใช้งานได้กับทั้งลวดทองแดง (CU) และลวดอลูมิเนียม (AL) ภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่รองรับ การปรับพารามิเตอร์ผ่าน HMI ช่วยให้สามารถปรับวัสดุลวดและเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
คำถามที่ 5: สามารถรวมเครื่องจักรเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้หรือไม่
ก. ใช่. เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับกระบวนการต้นน้ำ เช่น การใส่กระดาษฉนวนและกระบวนการปลายน้ำ รวมถึงการปัก การจัดรูปทรง และการทดสอบ มีตัวเลือกการรวมสายพานลำเลียงและหุ่นยนต์ให้เลือกตามคำขอ
โซลูชั่นสายการผลิต
SMT ให้คำปรึกษาทางเทคนิคที่ครอบคลุมและบริการโครงการแบบเบ็ดเสร็จสำหรับการผลิตมอเตอร์ AC มอเตอร์ DC และมอเตอร์ BLDC บริการของเราประกอบด้วยการประเมินต้นทุนมอเตอร์ ความรู้ความชำนาญในการผลิต การฝึกอบรมพนักงาน และการดำเนินโครงการให้เสร็จสมบูรณ์ โซลูชันของเรารองรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงมอเตอร์รถยนต์พลังงานใหม่ เซอร์โวมอเตอร์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า มอเตอร์สามเฟส มอเตอร์ปั๊ม มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์เครื่องใช้ในครัวเรือน และมอเตอร์เหนี่ยวนำอื่นๆ เราเชี่ยวชาญในการประกอบแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ ฉนวนช่อง การพันอัตโนมัติ การแทรก การหลอม และเทคโนโลยีการเคลือบเรซินสำหรับขนาดสเตเตอร์และการกำหนดค่าช่องที่หลากหลาย
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราและรับคำปรึกษาฟรี!
ภารกิจของเราคือการให้บริการ "คุณภาพสูง" และ "บริการที่ดี" และ "การจัดส่งอย่างรวดเร็ว" เพื่อช่วยลูกค้าของเราได้กําไรมากขึ้น
