SMT · อุปกรณ์เฉพาะมอเตอร์
อุปกรณ์การผลิตมอเตอร์แบบกำหนดเอง: ประโยชน์ ข้อแลกเปลี่ยน และการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด
กรอบการทำงานที่เป็นมิตรกับผู้เริ่มต้นเพื่อตัดสินใจว่าโครงการผลิตมอเตอร์ต้องการการปรับแต่งมากน้อยเพียงใด
คำตอบสั้นๆ: อุปกรณ์การผลิตมอเตอร์แบบกำหนดเองได้รับการออกแบบตามตระกูลมอเตอร์ เส้นทางการผลิต เป้าหมายการผลิต อินเทอร์เฟซโรงงาน และวิธีการยอมรับที่กำหนดไว้ มีประโยชน์เมื่อเครื่องจักรมาตรฐานไม่สามารถรองรับข้อกำหนดของชิ้นส่วน เครื่องมือ การจัดการ การควบคุมคุณภาพ ข้อมูล หรือการรวมสายการผลิตได้อย่างน่าเชื่อถือ ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ หากเครื่องจักรมาตรฐานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเหมาะสมกับงานอยู่แล้ว โซลูชันที่ปรับแต่งน้อยที่สุดมักจะง่ายต่อการซื้อ ตรวจสอบ สนับสนุน และเปลี่ยนแปลง
สำหรับผู้เริ่มต้น คำถามที่มีประโยชน์ที่สุดไม่ใช่ "เราต้องการเครื่องจักรที่ไม่ใช่มาตรฐานหรือไม่" แต่เป็น:ส่วนใดของงานการผลิตนี้ที่ต้องการการปรับแต่งอย่างแท้จริง?
01 · คำจำกัดความคำว่า "กำหนดเอง" หมายถึงอะไรจริงๆ ในการผลิตมอเตอร์
"อุปกรณ์ที่กำหนดเอง" ไม่ได้อธิบายระดับระบบอัตโนมัติที่ตายตัว แต่เป็นสเปกตรัม
| ระดับการปรับแต่ง | ความหมาย | เหตุผลทั่วไปในการเลือก | ข้อควรระวังหลัก |
|---|---|---|---|
| เครื่องจักรมาตรฐาน | เครื่องจักรมาตรฐานที่ใช้ภายในขอบเขตชิ้นส่วนและกระบวนการที่กำหนดไว้ | ผลิตภัณฑ์เข้ากันได้กับช่วงการใช้งานที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว | ชิ้นส่วน การจัดการ หรืออินเทอร์เฟซพิเศษอาจอยู่นอกขอบเขตของเครื่องจักร |
| แพลตฟอร์มที่กำหนดค่าได้ | สถาปัตยกรรมมาตรฐานที่ปรับให้เข้ากับเครื่องมือ สูตร ตัวเลือก หรือสถานี | ตระกูลผลิตภัณฑ์ต้องการการตั้งค่าเฉพาะแอปพลิเคชันโดยไม่ต้องออกแบบใหม่ทั้งหมด | ขีดจำกัดของตัวเลือกและขอบเขตผลิตภัณฑ์ในอนาคตต้องชัดเจน |
| เซลล์กระบวนการที่กำหนดเอง | เซลล์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับหนึ่งการดำเนินการหรือกลุ่มการดำเนินการที่เชื่อมต่อกัน | กระบวนการต้องการเครื่องมือ การจัดการ การตรวจสอบ หรือการควบคุมเฉพาะ | วิศวกรรม การทดลอง เอกสาร และการวางแผนสนับสนุนเพิ่มเติม |
| สายการผลิตแบบกำหนดเองที่รวมเข้าด้วยกัน | เครื่องจักรหรือเซลล์หลายเครื่องที่เชื่อมต่อกันด้วยการไหลของวัสดุและการควบคุมหรือข้อมูลร่วมกัน | ผู้ซื้อต้องการกระบวนการ การถ่ายโอน การปรับสมดุลสายการผลิต และการตรวจสอบย้อนกลับที่ประสานงานกัน | ความเสี่ยงในการรวมและการยอมรับขยายเกินกว่าแต่ละสถานี |
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากผู้ซื้ออาจต้องการเครื่องมือที่กำหนดเองโดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่กำหนดเองทั้งหมด โครงการอื่นอาจต้องการเครื่องจักรที่มีกระบวนการที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว แต่เป็นเซลล์โหลดที่กำหนดเอง โครงการที่สามอาจต้องการสถานีกระบวนการหลายแห่งที่ออกแบบเป็นสายการผลิตเดียว
ซัพพลายเออร์อุปกรณ์มอเตอร์อธิบายช่วงนี้ในทางปฏิบัติ GROB นำเสนอโซลูชันการพันและการใส่ตั้งแต่เครื่องจักรอัตโนมัติกึ่งอัตโนมัติไปจนถึงสายการประกอบอัตโนมัติ ในขณะที่ GMW อธิบายอุปกรณ์สเตเตอร์และการวางแผนสายการผลิตแบบครบวงจรตามข้อกำหนดของโครงการ ELMOTEC STATOMAT ยังระบุด้วยว่าสเตเตอร์พิเศษที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนหรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจถึงขีดจำกัดทางเทคนิคหรือเศรษฐกิจของโซลูชันอัตโนมัติ เครื่องมือที่ออกแบบมาเฉพาะหรือเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติพิเศษอาจเหมาะสมกว่า
แนวคิดหลัก:"กำหนดเอง" ไม่ควรเป็นคำย่อสำหรับระบบอัตโนมัติสูงสุด แต่หมายถึงการออกแบบปริมาณความเชี่ยวชาญที่เหมาะสมสำหรับงานที่กำหนดไว้
02 · ข้อได้เปรียบที่เป็นไปได้ข้อได้เปรียบหกประการ - เมื่อข้อกำหนดชัดเจน
ข้อได้เปรียบต่อไปนี้เป็นความเป็นไปได้ในการออกแบบ ไม่ใช่ผลลัพธ์อัตโนมัติ แต่ละรายการต้องได้รับการระบุ ออกแบบ และตรวจสอบแล้ว
1. ความเหมาะสมกับชิ้นส่วนและกระบวนการที่ดีขึ้น
กระบวนการมอเตอร์ถูกกำหนดโดยรายละเอียดที่ป้ายกำกับอุปกรณ์ทั่วไปไม่สามารถจับได้: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสเตเตอร์และความยาวกอง รูปทรงสล็อต วัสดุฉนวน รูปแบบการพัน พฤติกรรมลวด ตำแหน่งสายไฟ การเข้าถึงเครื่องมือ และการเสียรูปที่อนุญาต เครื่องมือ การเคลื่อนไหว สูตร และการยึดชิ้นงานที่กำหนดเองสามารถพัฒนาขึ้นตามรายละเอียดเหล่านั้น
ซึ่งอาจมีความสำคัญเมื่อผลิตภัณฑ์อยู่นอกขอบเขตที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของเครื่องจักรมาตรฐาน นอกจากนี้ยังอาจมีความสำคัญเมื่อเครื่องจักรต้องรองรับตระกูลของตัวแปรที่กำหนดไว้ แทนที่จะเป็นหมายเลขชิ้นส่วนเดียว
2. กระบวนการและการถ่ายโอนสามารถออกแบบร่วมกันได้
เซลล์กระบวนการที่กำหนดเองสามารถประสานงานได้มากกว่าการดำเนินการหลัก การโหลด การวางแนว การตรวจจับชิ้นส่วน การเลือกสูตร การประมวลผล การตรวจสอบ การยกเลิกการโหลด และการถ่ายโอนสามารถถือเป็นลำดับเดียว
ตัวอย่างเช่น สเตเตอร์อาจต้องเคลื่อนย้ายจากฉนวนสล็อตไปยังการพันและการใส่ จากนั้นไปยังการขึ้นรูปหรือการร้อยสาย สายการผลิตสามารถกำหนดตัวพา กลยุทธ์อ้างอิง บัฟเฟอร์ เส้นทางการปฏิเสธ และการจับมือกันระหว่างสถานีตลอดเส้นทางนั้น GROB และ GMW แสดงให้เห็นว่าโซลูชันการผลิตสเตเตอร์อาจรวมหลายขั้นตอนเหล่านี้เข้ากับการจัดการแบบกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ
3. การจัดการและการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานสามารถตรงกับชิ้นงานได้
ส่วนที่ยากของกระบวนการไม่ใช่หัวกระบวนการเสมอไป อาจเป็นการโหลดสเตเตอร์หนัก การป้องกันสายไฟที่ขึ้นรูป การรักษาการวางแนว หรือการให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงงานด้วยตนเองได้อย่างปลอดภัย
เครื่องจักรพิเศษสามารถรวมอุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะ เครื่องช่วยยก การหมุนด้วยพลังงาน การโหลดแบบช่วย หรือการถ่ายโอนด้วยหุ่นยนต์ แต่การเลือกควรเป็นไปตามชิ้นงานและบริบทการผลิต สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนหรือปริมาณน้อย สถานีกึ่งอัตโนมัติที่ออกแบบมาอย่างดีอาจให้ความสมดุลที่ดีกว่าระหว่างการควบคุม การเข้าถึง และความยืดหยุ่นมากกว่าสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ3
4. การควบคุมคุณภาพสามารถวางไว้ในจุดที่สำคัญ
การควบคุมที่กำหนดเองสามารถรวมการจัดการสูตร ขีดจำกัดพารามิเตอร์ การตรวจสอบการมีอยู่ การเชื่อมต่อ การตรวจสอบย้อนกลับ และเกตการตรวจสอบ คุณสมบัติเหล่านี้สามารถลดการพึ่งพาหน่วยความจำและช่วยจำกัดปัญหาที่ตรวจพบก่อนที่ชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่ไปยังส่วนปลายน้ำ
อย่างไรก็ตาม การติดตั้งเซ็นเซอร์ไม่ได้สร้างคุณภาพด้วยตัวเอง ผู้ซื้อยังคงต้องกำหนดว่าจะวัดอะไร ช่วงที่ยอมรับได้ วิธีการตรวจสอบการวัด และจะเกิดอะไรขึ้นกับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
5. อุปกรณ์สามารถออกแบบตามอินเทอร์เฟซโรงงานได้
ขนาดของเครื่องจักร ด้านผู้ปฏิบัติงาน การเชื่อมต่อสาธารณูปโภค การเข้าถึงทางเดิน อินเทอร์เฟซต้นน้ำและปลายน้ำ ขอบเขตการบำรุงรักษา และการเชื่อมต่อข้อมูลสามารถถือเป็นข้อมูลอินพุตการออกแบบได้ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อเซลล์ใหม่ต้องพอดีกับสายการผลิตที่มีอยู่หรืออาคารที่มีข้อจำกัด
Rockwell Automation อธิบายสถาปัตยกรรมโรงงานและการประกอบที่ยืดหยุ่นและพร้อมสำหรับข้อมูล แต่คุณค่าที่แท้จริงมาจากการกำหนดอินเทอร์เฟซจริง: สัญญาณ ความเป็นเจ้าของข้อมูล บทบาทผู้ใช้ กฎเครือข่าย ข้อมูลประจำตัวชิ้นส่วน ตรรกะบัฟเฟอร์ และพฤติกรรมการกู้คืน5
6. ความยืดหยุ่นของตระกูลผลิตภัณฑ์สามารถวางแผนได้ - ไม่ใช่สมมติฐาน
แพลตฟอร์มที่กำหนดค่าได้หรือกำหนดเองสามารถรองรับกลุ่มมอเตอร์ที่กำหนดไว้ผ่านสูตร เครื่องมือที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ติดตั้งที่ปรับได้ หรือสถานีแบบแยกส่วน คำสำคัญคือ กำหนดไว้ ความยืดหยุ่นในอนาคต" ไม่ใช่ข้อกำหนดที่มีประโยชน์จนกว่าจะมีการจัดทำเอกสารตัวแปรที่คาดหวัง ช่วงขนาด วัสดุ ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลง และเป้าหมายการเปลี่ยนแปลง
หากผลิตภัณฑ์ในอนาคตไม่เป็นที่รู้จักโดยสิ้นเชิง สายการผลิตที่มีความเชี่ยวชาญสูงอาจกลายเป็นข้อจำกัดมากกว่าข้อได้เปรียบ
03 · ข้อแลกเปลี่ยนสิ่งที่ผู้ซื้อควรงบประมาณสำหรับ
การปรับแต่งจะย้ายความพยายามจากโรงงานไปยังข้อกำหนด วิศวกรรม การทดลอง และการว่าจ้าง ซึ่งอาจคุ้มค่า แต่ควรปรากฏในแผนโครงการ
การกำหนดรายละเอียดเบื้องต้นมากขึ้น
ซัพพลายเออร์ไม่สามารถออกแบบโดยใช้ข้อมูลที่ผู้ซื้อไม่ได้ให้มา แบบร่างเพียงอย่างเดียวมักไม่เพียงพอ ตัวอย่างวัสดุ ข้อมูลการพัน ขีดจำกัดกระบวนการ เกณฑ์คุณภาพ สภาพไซต์ อินเทอร์เฟซ และชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทนอาจส่งผลต่อการออกแบบทั้งหมด
การเปิดรับการควบคุมการเปลี่ยนแปลงมากขึ้น
การเปลี่ยนแปลงในภายหลังเกี่ยวกับรูปทรงสเตเตอร์ ลวด ฉนวน เส้นทางการเดินสาย การผสมผสานการผลิต หรืออินเทอร์เฟซต้นน้ำ อาจส่งผลต่อเครื่องมือ การเคลื่อนไหว เซ็นเซอร์ การควบคุม การป้องกัน เอกสาร และการยอมรับ กระบวนการแช่แข็งการออกแบบและการทบทวนการเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นทางการช่วยให้ทีมมองเห็นผลกระทบเหล่านั้นก่อนที่งานจะดำเนินต่อไป
ต้นทุนและกำหนดการเฉพาะโครงการ
วิศวกรรม การผลิต ซอฟต์แวร์ การทดลอง และการว่าจ้างที่กำหนดเองอาจเพิ่มต้นทุนเริ่มต้นและเวลานำเมื่อเทียบกับเครื่องจักรมาตรฐานที่มีในสต็อก ไม่ว่าสิ่งนั้นจะสร้างมูลค่าตลอดอายุการใช้งานหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับการใช้งาน ขอบเขตผลิตภัณฑ์ เวลาทำงาน การบำรุงรักษา การเปลี่ยนแปลง การสูญเสีย ปริมาณแรงงาน และทางเลือกที่มีอยู่ ดังนั้น กรณีธุรกิจที่น่าเชื่อถือจึงใช้พื้นฐานและสมมติฐานของผู้ซื้อ ไม่ได้อาศัยการอ้างสิทธิ์การคืนทุนสากล
ภาระผูกพันในการสนับสนุนระยะยาว
โครงการควรกำหนดการส่งมอบแบบร่างและซอฟต์แวร์ การสำรองข้อมูล รหัสผ่านและบทบาทผู้ใช้ รายการอะไหล่ ส่วนประกอบที่เป็นกรรมสิทธิ์ กฎการเข้าถึงระยะไกล การฝึกอบรม การตอบสนองการรับประกัน และการจัดการการล้าสมัย หากสิ่งเหล่านี้ไม่ชัดเจน ผู้ซื้ออาจได้รับเครื่องจักรที่ใช้งานได้ แต่โมเดลการสนับสนุนที่ไม่สมบูรณ์
ความปลอดภัยและการบำรุงรักษายังคงต้องการวิศวกรรม
ISO 12100 ให้ระเบียบวิธีสำหรับการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักรและการลดความเสี่ยงในระยะวงจรชีวิตที่เกี่ยวข้อง ISO 13849-1:2023 ให้ระเบียบวิธีและข้อกำหนดสำหรับส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของระบบควบคุม แต่ไม่ได้เลือกฟังก์ชันความปลอดภัยหรือระดับประสิทธิภาพที่ต้องการสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ
นั่นหมายความว่าการป้องกัน การเข้าถึงที่ปลอดภัย การแทรกแซง การทำความสะอาด การกู้คืนข้อผิดพลาด การล็อค ตำแหน่งการบำรุงรักษา และการควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยต้องได้รับการพัฒนาสำหรับเครื่องจักรและการใช้งานจริง "อัตโนมัติ" ไม่เหมือนกับ "ปลอดภัย" หรือ "บำรุงรักษาได้"
04 · การใช้งานอุปกรณ์การผลิตมอเตอร์แบบกำหนดเองเหมาะสมที่สุดเมื่อใด
- ผลิตภัณฑ์อยู่นอกขอบเขตเครื่องจักรที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ขนาดสเตเตอร์ การออกแบบสล็อต เส้นทางการเดินสายไฟหรือฉนวน การจัดเรียงสายไฟ หรือการจัดการที่อนุญาต อาจต้องใช้เครื่องมือหรือการเคลื่อนไหวเฉพาะ
- การดำเนินการที่เสถียรหลายอย่างต้องทำงานเป็นระบบเดียว ตัวพา สูตร เกตการตรวจสอบ บัฟเฟอร์ และการตรวจสอบย้อนกลับร่วมกันอาจควบคุมได้ง่ายขึ้นเมื่ออินเทอร์เฟซได้รับการออกแบบร่วมกัน
- การส่งมอบด้วยตนเองสร้างความเสี่ยงซ้ำๆ ปัญหานี้อาจเกี่ยวข้องกับหลักการยศาสตร์ ความเสียหายของชิ้นส่วน การวางแนว การผสม หรือความสม่ำเสมอของกระบวนการ นอกเหนือจากแรงงานเพียงอย่างเดียว
- ตระกูลผลิตภัณฑ์และแผนการผลิตที่เสถียรสนับสนุนสถาปัตยกรรมเฉพาะ ความเชี่ยวชาญจะสนับสนุนได้ง่ายขึ้นเมื่อตัวแปรที่คาดหวังและขอบเขตผลิตภัณฑ์ชัดเจน
- ชิ้นงานมีน้ำหนักมาก ไม่สะดวก หรือไวต่อการวางแนว การโหลด การหมุน การยก และการถ่ายโอนที่ออกแบบมาสามารถกลายเป็นศูนย์กลางของโซลูชันได้
- เครื่องจักรใหม่ต้องพอดีกับโรงงานหรือสายการผลิตที่มีอยู่ การจัดวาง สาธารณูปโภค อินเทอร์เฟซสัญญาณ การไหลของวัสดุ และระบบข้อมูลอาจต้องการการรวมเฉพาะโครงการ
- แพลตฟอร์มที่กำหนดค่าได้ไม่สามารถตอบสนองแนวคิดการเปลี่ยนแปลงหรือการควบคุมคุณภาพที่กำหนดไว้ได้ ช่องว่างควรแสดงเทียบกับขีดจำกัดที่ได้รับการตรวจสอบของแพลตฟอร์ม ไม่ใช่สมมติฐาน
พิจารณาสามตัวอย่างสมมติ:
- ผู้ผลิตมอเตอร์มีตระกูลสเตเตอร์ที่มีการจัดเรียงสายไฟผิดปกติและการเข้าถึงเครื่องมือที่จำกัด เครื่องจักรเฉพาะอาจมีความคุ้มค่าแม้ในระบบอัตโนมัติระดับปานกลาง
- โรงงานมีเครื่องจักรที่มีกระบวนการที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว แต่การถ่ายโอนและการระบุชิ้นส่วนระหว่างเครื่องจักรเหล่านั้นเป็นปัญหาซ้ำๆ เซลล์จัดการที่กำหนดเองและการควบคุมสายการผลิตร่วมกันอาจแก้ปัญหาอินเทอร์เฟซได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรทุกเครื่อง
- ผลิตภัณฑ์ปริมาณสูงที่เสถียรต้องการสถานีหลายแห่ง บัฟเฟอร์ควบคุม การกำหนดเส้นทางอัตโนมัติ และการตรวจสอบย้อนกลับร่วมกัน สายการผลิตแบบกำหนดเองที่รวมเข้าด้วยกันอาจเหมาะสมหากผลิตภัณฑ์และพื้นฐานการยอมรับมีความสมบูรณ์
เหล่านี้เป็นรูปแบบการออกแบบ ไม่ใช่กรณีลูกค้าหรือคำสัญญาของผลลัพธ์เฉพาะ
05 · การเลือกเมื่อเครื่องจักรมาตรฐานหรือที่กำหนดค่าได้ดีกว่า
คำตอบที่ดีที่สุดมักจะเป็นสถาปัตยกรรมที่ปรับแต่งน้อยที่สุดที่สามารถตอบสนองความต้องการได้อย่างน่าเชื่อถือ
| ปัจจัยการตัดสินใจ | เครื่องจักรมาตรฐาน/ที่กำหนดค่าได้มักจะแข็งแกร่งกว่าเมื่อ... | เซลล์/สายการผลิตที่กำหนดเองสมควรได้รับการศึกษาเมื่อ... |
|---|---|---|
| ความเหมาะสมของกระบวนการ | ชิ้นส่วนและกระบวนการอยู่ในขอบเขตเครื่องจักรที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว | รูปทรงเรขาคณิต วัสดุ การจัดการ หรือความต้องการคุณภาพที่สำคัญอยู่นอกขอบเขตนั้น |
| ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ | ผลิตภัณฑ์ได้รับการกำหนดและเข้ากันได้กับเครื่องมือหรือตัวเลือกที่มีอยู่ | ผลิตภัณฑ์ได้รับการกำหนด แต่ต้องการเครื่องมือ การเคลื่อนไหว หรืออินเทอร์เฟซเฉพาะโครงการ |
| ปริมาณและส่วนผสม | ปริมาณน้อยหรือปานกลาง การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง และความยืดหยุ่นสำคัญกว่าการอุทิศตน | ตระกูลผลิตภัณฑ์และแผนการผลิตมีความเสถียรเพียงพอที่จะรองรับวิศวกรรมเฉพาะทาง |
| การรวมระบบ | การโหลด การควบคุม และข้อมูลแบบสแตนด์อโลนเป็นที่ยอมรับได้ | การถ่ายโอน การควบคุมสายการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับ หรือการรวมสายการผลิตเดิมที่ประสานงานกันเป็นสิ่งจำเป็น |
| ความพร้อมขององค์กร | ผู้ซื้อต้องการโมเดลการสนับสนุนที่คุ้นเคยและการปรับใช้ที่รวดเร็ว | ผู้ซื้อสามารถสนับสนุนข้อกำหนด การทดลอง การควบคุมการเปลี่ยนแปลง การฝึกอบรม การบำรุงรักษา และการยอมรับ |
อย่าปรับแต่งตามเป้าหมายที่ไม่เสถียร โครงการที่กำหนดเองอาจยังไม่ถึงเวลาอันควรเมื่อผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ไม่มีชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทน ความเป็นเจ้าของกระบวนการไม่ชัดเจน หรือการยอมรับไม่สามารถวัดผลได้
ปริมาณน้อยเพียงอย่างเดียวไม่ได้ตัดอุปกรณ์ที่กำหนดเองออก - ความปลอดภัย การจัดการ หรือความต้องการคุณภาพที่สำคัญอาจยังคงสมเหตุสมผล - แต่ปริมาณไม่ควรใช้เพื่อปกปิดกรณีธุรกิจที่ไม่ได้กำหนดไว้
06 · URS และ RFQกำหนดอินพุตเจ็ดรายการนี้ก่อนขอใบเสนอราคา
ข้อกำหนดความต้องการของผู้ใช้ (URS) หรือใบขอใบเสนอราคา (RFQ) ที่มีประโยชน์ควรให้ข้อมูลเพียงพอแก่ซัพพลายเออร์เพื่อเสนอสถาปัตยกรรมและเปิดเผยสมมติฐาน
ตระกูลผลิตภัณฑ์
จัดเตรียมแบบร่างและชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทนหากเป็นไปได้: ขอบเขต มวล ตัวแปร วัสดุ ความคลาดเคลื่อน คุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน กลยุทธ์อ้างอิง และช่วงในอนาคตที่วางแผนไว้ สำหรับอุปกรณ์สเตเตอร์ ให้รวมขนาดสเตเตอร์ สล็อต ฉนวน ข้อมูลการพัน ลวด ตำแหน่งสายไฟ และข้อจำกัดการพันปลาย
ข้อกำหนดกระบวนการและคุณภาพ
กำหนดลำดับการดำเนินการ พารามิเตอร์ที่สำคัญ ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ วิธีการตรวจสอบ ข้อมูลที่จะเก็บรักษา และเส้นทางการปฏิเสธหรือการซ่อมแซม แยกผลลัพธ์ที่ต้องการออกจากดีไซน์เครื่องจักรที่ต้องการ เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถเสนอทางเลือกได้
เป้าหมายการผลิต
ระบุปริมาณต่อปี ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ กะ พื้นฐานความต้องการ ผลลัพธ์ที่ต้องการหรือจังหวะเวลา วัตถุประสงค์การเปลี่ยนแปลง และวิธีการจัดการเวลาที่วางแผนไว้และไม่ได้วางแผนไว้ ระบุอินพุตที่ไม่แน่นอนแทนที่จะแปลงเป็นความแม่นยำปลอม
การไหลของวัสดุและสภาพไซต์
แสดงการโหลดและการยกเลิกการโหลด อุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ บัฟเฟอร์ ขีดจำกัดทางเดินและประตู การเข้าถึงเครนหรือรถยก พื้นที่สาธารณูปโภค สภาพแวดล้อม ระยะห่างในการบำรุงรักษา และทิศทางการไหลของผู้ปฏิบัติงาน/วัสดุจริง
ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา
ระบุ กฎหมายและมาตรฐานที่ใช้ได้ อันตรายที่ทราบ ความต้องการในการเข้าถึง ข้อกังวลด้านการยศาสตร์ การทำความสะอาด การแก้ไขการติดขัด การล็อค การเปลี่ยนแปลง ตำแหน่งบริการ และความรับผิดชอบในการประเมินความเสี่ยง กำหนดฟังก์ชันความปลอดภัยและระดับประสิทธิภาพสำหรับแอปพลิเคชันจริง
การควบคุมและข้อมูล
กำหนดสูตร บทบาทผู้ใช้ ความต้องการบาร์โค้ดหรือ RFID การตรวจสอบย้อนกลับ อินเทอร์เฟซ MES/SCADA โปรโตคอล การเก็บรักษาข้อมูล การเตือนภัย ความปลอดภัยทางไซเบอร์ การสำรองข้อมูล และการสนับสนุนระยะไกล นอกจากนี้ยังกำหนดพฤติกรรมการกู้คืนเมื่อเครือข่าย เซ็นเซอร์ หรือสถานีต้นน้ำไม่พร้อมใช้งาน
การยอมรับและการส่งมอบ
กำหนดชิ้นส่วนและวัสดุที่เป็นตัวแทน เงื่อนไขการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) และการทดสอบการยอมรับ ณ สถานที่ (SAT) วิธีการวัด กฎการผ่าน/ไม่ผ่าน ระยะเวลาการทดลอง เอกสาร การฝึกอบรม อะไหล่ และการปิดรายการที่เปิดอยู่
วัตถุประสงค์ของรายการนี้ไม่ใช่เพื่อกำหนดทางเลือกการออกแบบทั้งหมดก่อนติดต่อซัพพลายเออร์ แต่เพื่อแยกข้อเท็จจริง เป้าหมาย ความชอบ และสิ่งที่ไม่ทราบ เพื่อให้ใบเสนอราคาสามารถจัดการกับสิ่งเหล่านั้นได้อย่างโปร่งใส
07 · การประเมินซัพพลายเออร์วิธีการประเมินซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่กำหนดเอง
อย่าประเมินเฉพาะแบบร่างแนวคิดหรือเวลาต่อรอบที่เสนอราคา ให้ตรวจสอบวิธีการของซัพพลายเออร์ในการเปลี่ยนข้อกำหนดให้เป็นเครื่องจักรที่บำรุงรักษาได้และได้รับการยอมรับ
- การทบทวนข้อกำหนด: ทีมท้าทายอินพุตที่ขาดหายไปหรือขัดแย้งกันและบันทึกสมมติฐานหรือไม่?
- ความสามารถของกระบวนการและเครื่องมือ: สามารถอธิบายกระบวนการมอเตอร์ พฤติกรรมวัสดุ กลยุทธ์เครื่องมือ และขีดจำกัดได้หรือไม่ - ไม่ใช่แค่แพลตฟอร์มการควบคุม?
- การเลือกสถาปัตยกรรม: สามารถอธิบายได้หรือไม่ว่าเหตุใดเครื่องจักรที่กำหนดค่าได้ เครื่องจักรพิเศษกึ่งอัตโนมัติ เซลล์ที่กำหนดเอง หรือสายการผลิตแบบรวมจึงเหมาะสม?
- การควบคุมโครงการ: มีการกำหนดเหตุการณ์สำคัญ การทบทวนการออกแบบ การควบคุมการเปลี่ยนแปลง ความรับผิดชอบ และรายการความเสี่ยงหรือไม่?
- ความปลอดภัยและการบริการ: การประเมินความเสี่ยง การเข้าถึง การแทรกแซง การป้องกัน การควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาถือเป็นงานออกแบบหรือไม่?
- การทดลองและการยอมรับ: ชิ้นส่วน วัสดุ วิธีการวัด เงื่อนไข FAT/SAT และเกณฑ์การผ่าน/ไม่ผ่านได้รับการตกลงก่อนการทดสอบขั้นสุดท้ายหรือไม่?
- การส่งมอบ: คู่มือ แบบร่าง การสำรองข้อมูล การเข้าถึงซอฟต์แวร์ การฝึกอบรม อะไหล่ที่แนะนำ และข้อตกลงการสนับสนุนได้รับการกำหนดหรือไม่?
ซัพพลายเออร์ควรเต็มใจที่จะระบุสิ่งที่ยังไม่ทราบ สมมติฐานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมมีประโยชน์มากกว่าคำสัญญาที่ดูแม่นยำซึ่งสร้างขึ้นจากข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมบูรณ์
คำถามที่พบบ่อยคำถามที่พบบ่อย
อุปกรณ์การผลิตมอเตอร์แบบกำหนดเองคืออะไร?
เป็นอุปกรณ์การผลิตที่ออกแบบตามตระกูลมอเตอร์หรือสเตเตอร์ เส้นทางการผลิต เป้าหมายการผลิต อินเทอร์เฟซโรงงาน และวิธีการยอมรับที่กำหนดไว้ การปรับแต่งสามารถจำกัดอยู่ที่เครื่องมือและตัวเลือก หรือขยายไปยังเซลล์พิเศษหรือสายการผลิตแบบรวม
อุปกรณ์ที่กำหนดเองเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเสมอไปหรือไม่?
ไม่ สามารถเป็นการช่วยเหลือด้วยตนเอง กึ่งอัตโนมัติ อัตโนมัติ หรือผสมกัน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ ใหญ่ ซับซ้อน หรือปริมาณน้อย เครื่องมือที่ออกแบบมาเฉพาะหรือเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติพิเศษอาจใช้งานได้จริงมากกว่าระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ3
ข้อดีหลักของอุปกรณ์ที่กำหนดเองคืออะไร?
ข้อได้เปรียบที่เป็นไปได้ ได้แก่ ความเหมาะสมกับชิ้นส่วน/กระบวนการที่ดีขึ้น การจัดการและการรวมกระบวนการที่ประสานงานกัน การควบคุมคุณภาพที่วางแผนไว้ ความเข้ากันได้กับอินเทอร์เฟซโรงงาน และการสนับสนุนตระกูลผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ ประโยชน์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่ชัดเจนและการตรวจสอบที่ประสบความสำเร็จ
เมื่อใดที่เครื่องจักรมาตรฐานเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า?
เครื่องจักรมาตรฐานหรือที่กำหนดค่าได้มักจะดีกว่าเมื่อผลิตภัณฑ์เข้ากันได้กับขอบเขตที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการจัดการ ข้อมูล การควบคุมคุณภาพ หรืออินเทอร์เฟซสายการผลิตที่สมเหตุสมผลสำหรับวิศวกรรมเพิ่มเติม
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง FAT และ SAT?
FAT ดำเนินการที่โรงงานของซัพพลายเออร์ก่อนการจัดส่ง SAT ดำเนินการหลังการติดตั้ง ณ สถานที่ของผู้ใช้ โครงการควรกำหนดชิ้นส่วน วัสดุ สาธารณูปโภค สูตร วิธีการวัด ระยะเวลา ความรับผิดชอบ และกฎการผ่าน/ไม่ผ่านสำหรับทั้งสองอย่าง
ผู้ซื้อควรส่งอะไรก่อน?
เริ่มต้นด้วยแบบร่างผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทน ข้อกำหนดกระบวนการและคุณภาพ ปริมาณการผลิตและส่วนผสม ข้อจำกัดไซต์/เลย์เอาต์ ความต้องการด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษา อินเทอร์เฟซการควบคุม/ข้อมูล และแนวคิดการยอมรับเบื้องต้น ทำเครื่องหมายอินพุตที่ไม่แน่นอนเพื่อให้สามารถแก้ไขได้ระหว่างโครงการ
ปรับแต่งเฉพาะสิ่งที่สร้างข้อได้เปรียบทางวิศวกรรมที่แท้จริง เลือกสถาปัตยกรรมที่ปรับแต่งน้อยที่สุดที่สามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ กระบวนการ การผลิต ความปลอดภัย การรวมระบบ และการยอมรับที่ได้รับการยืนยันได้อย่างน่าเชื่อถือ จากนั้นให้สมมติฐาน อินเทอร์เฟซ การทดลอง เอกสาร และการสนับสนุนเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ - ไม่ใช่ความคิดหลัง
